負(fù)壓
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進(jìn)行的,負(fù)壓的作用是緊實干砂,、加氣,、提高充型能力,,在真空密封條件下澆注-了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對鑄件有很大影響,,過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂,、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加,也使鑄件的粘砂缺陷增加,。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力,,易使涂料脫落進(jìn)入金屬,也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂,。對于鑄鐵件,,合適的負(fù)壓度一般0.025-0.04mpa。
設(shè)置擋渣,、撇渣和集渣冒口
在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣,、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于-進(jìn)砂和夾渣缺陷,。
型砂 型砂粒度過粗,、過細(xì)都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生,粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加,。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂水洗砂即可,。
采用鐵水凈化技術(shù) 消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題,這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一,。包括從鐵水熔煉,、過熱,、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題,,過濾技術(shù)是其中之一。
機(jī)械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個方面:
1,、樣設(shè)計者為了-鑄件壁厚的均勻性,,在模樣上設(shè)計出不易舂砂或無法舂砂的結(jié)構(gòu),甚至在模樣上出現(xiàn)-狹窄的孔腔。
2,、型工的疏忽大意,。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個方面:
1、料成分的配制,,涂料骨料的種類,、耐火度及相互配比,對于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2,、層厚度,,生產(chǎn)液壓件用覆膜砂,涂層厚度過大,,費工費料;涂層厚度太小,,高溫鐵液會穿過涂層滲入型砂顆粒間隙,造成粘砂,。
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再利用高強(qiáng)度覆膜砂鑄造時,不光考慮鑄造的工藝,,還要考慮高強(qiáng)度覆膜砂生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié),,簡單來說加固化劑時混合料溫度對強(qiáng)度的影響高強(qiáng)度覆膜工藝的第二階段是烏1洛托品的附著。固化劑的起始分解溫度是135℃,,超過此溫樹脂會和烏1洛托品發(fā)生固化反應(yīng),。為防止提前固化,加固化劑時混合料溫度應(yīng)低于135℃,,而高于100℃,,高于100℃是為了將水蒸發(fā)掉,從而一般選擇第二階段的高強(qiáng)度覆膜溫度為110℃為宜,。
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