覆膜砂覆膜砂模的存放期 任何覆膜砂模都會(huì)吸濕，---是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大,，必須對(duì)覆膜砂模存放期在工藝文件上加以規(guī)定,，利用精益生產(chǎn)---先出的生產(chǎn)方式減少覆膜砂模的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來確定覆膜砂模的存放周期,�,？刂坪酶材ど暗墓┴洝 「材ど斑M(jìn)廠時(shí)必須附有供應(yīng)商的1保1證資料，鑄造管件專覆膜砂公司,，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,，檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果,，是讓步接受或向供應(yīng)商退貨,。
機(jī)械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個(gè)方面：
1,、樣設(shè)計(jì)者為了---鑄件壁厚的均勻性,，在模樣上設(shè)計(jì)出不易舂砂或無法舂砂的結(jié)構(gòu)，甚至在模樣上出現(xiàn)---狹窄的孔腔,。
2,、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個(gè)方面：
1,、料成分的配制,，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比,，對(duì)于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2,、層厚度，涂層厚度過大,，費(fèi)工費(fèi)料;涂層厚度太小,，高溫鐵液會(huì)穿過涂層滲入型砂顆粒間隙，造成粘砂,。
關(guān)鍵詞：覆膜砂 覆膜砂廠家 樹脂沙廠家 覆膜沙 覆膜砂供應(yīng) 樹脂砂 鑄造樹脂砂
想了解更多關(guān)于覆膜砂,、烘干砂、擦洗砂,、樹脂砂、原砂,、石油壓裂砂,、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題,，歡迎來電詳詢,，承德神通為您解決鑄造過程中遇到的難題，全體員工將竭誠為您服務(wù),。
夾渣是一種鑄造中常見的因素,。
(1)夾渣的原因由硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,，因此盡可能降低含硅量。
(2)其次來說夾渣的原因由硫：鐵液中的---物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一,。---物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低,，在鐵液凝固過程中，---物將從鐵液中析出,，增大了鐵液的粘度,，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí),，鑄件易產(chǎn)生夾渣,。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí),，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加,。
(3)再次稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高,。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí),，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi),；溫度太高時(shí),，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除,，往往隨金屬液流入型內(nèi),。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一,。此外,，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系,。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392