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表面加工2．1脫脂abs塑料零件表面常沾有油污,、汗?jié)n和脫模劑,，可使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂,、起泡,、脫落，在加工前應---行除油處理,。含油污物中含有脫膜劑(硬脂酸鹽,、蠟、---等)和助劑(增塑劑,、防靜電劑,、潤滑劑、防老劑),、其它(潤滑油,、塵埃)等，目前,，多采用低級醇或手工擦試,，這種處理方法勞動強度大,，一般應用于產(chǎn)量低的加工。人工擦試的弊病很多,，常因人為原因造成不穩(wěn)定,，已擦污的布還會使塑料零件表面再次污染，而且溶劑對操作者有害,，污染環(huán)境,。該方法適用于大批量、化加工,，揭陽塑膠uv噴涂加工,，且穩(wěn)定，對環(huán)境污染小,，成本低,，操作簡便，工藝流程如下：預脫脂一脫脂一脫脂水洗二次水洗二次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一次吹干一吹干一次干燥,，各工序為一次流水線清洗一次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一吹吹一吹干一次烘干,，對塑料件內(nèi)應力的消除有很大幫助作用。

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a)脫脂：通常使用含有堿液和表面活性劑的水系脫脂劑清洗,，利用溶液中堿與動植物油的皂化反應及表面活性劑與礦物油的乳化過程,，除去塑料表面的各種油污，分為預脫脂和脫脂兩個工序,，預脫脂時間1~2 rain,，脫脂時間2~3 min，噴射壓力0.1~0.2 mpa,。因脫脂劑需要反復使用,，槽液中的雜質(zhì)、污物就會不斷積聚,，導致塑料件表面污物再次粘附,，影響涂層；同時,，溶液在使用過程中要保持較高的溫度,，會使溶液中有效成分失效。為此,，應加強槽液的過濾,，并定期更換排水脫脂劑，---脫脂效果---,，更穩(wěn)定,；此外，排放的廢水中含有磷，脫脂劑有腐蝕性,，液體塑膠uv噴涂加工,，槽體及設備內(nèi)部必須用低碳鋼襯里。對以上幾點,，建議采用不銹鋼結(jié)構(gòu)的設備和槽體,，排出前廢水必須治理達標排放。

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百格試驗：檢驗噴漆附著力百格測試實驗內(nèi)容：1.在測試樣本表面積***10 mm的范圍內(nèi),，用百格刀劃10x10個1mmx1mm的小網(wǎng)格，每條劃線的---應觸及涂料涂層的底層(樣品的棱角都要加做百格)2.用毛刷刷干凈測試區(qū)域的殘片,，將測試區(qū)域內(nèi)的殘片牢牢地粘在被測試的小格子區(qū)域,，用350 g/cm-400g/cm的膠帶(3m898號膠紙或等效材料)用力擦拭，以增加膠帶與測試區(qū)域的接觸面積和力度,。3.用手握住膠帶一端,，粘上3 m膠帶后，需靜置3 m左右,，以90°快速將膠紙扯下,，在同一位置進行3次相同試驗。判別標準：能有脫落或超過5%的整層漆膜脫落,、開裂,、起皺等現(xiàn)象，附著力在4 b以上,，附著力應在4 b以上,，面積小于5%�,？蓞⒄崭街�力國際判定標準中的 astm標準的具體層次劃分,。

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耐磨試驗：驗證噴油后塑料表面涂層的耐磨性抗磨試驗試驗內(nèi)容：1.將紙帶與試樣表面摩擦，用耐磨膠帶施加175 g的載荷,，并避開試樣表面2 mm的試樣,。2.產(chǎn)品表面油漆不透底，不露出底材,，達到300圈,，棱邊200次以上為合格。3.用橡膠施加500 g負載,，以50次/分鐘的速度,，20 mm的長度，在樣品表面來回摩擦200圈,，產(chǎn)生100次角,。4. pu漆200次合格， uv漆和電鍍300次合格判別標準：外觀有鼓起、剝落,、脫色等(試驗結(jié)束后以油漆暴材為準)塑料表面處理劑應用實例知道涂料的百格,、耐磨、耐醇,、硬度等測試內(nèi)容,，我們就談談如何通過這些測試項目來提高涂料的附著力。