擠出pp、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機,，而擠出硬質(zhì)pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機,，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時,，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后,，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下,，通過機簡內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送,，而且摩擦力越大,，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小,，越不利于物料的前移輸送,。在加工過程中，pp,、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài),，與機簡內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送,，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實,，同時，由于機簡外部加熱器的加熱,、螺桿和機簡對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱,，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型,。因此pp,、pe一般可選用單螺桿擠出機。

對于pvc樹脂,，由于一般呈粉末狀,，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小,，因而在加料段向前輸送的能力小,。另外，硬質(zhì)pvc的流動性相當(dāng)差,，熱穩(wěn)定性也較差,，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速,，以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機,。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中,，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大,，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大,，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小,，能減少熔體的升溫,，避免熔體的過熱分解。因此,，錐形雙螺桿擠出機能-地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型,。但當(dāng)將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。

2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應(yīng)如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低,。

油泵出現(xiàn)故障,，輸出油量少，油壓低,。

潤滑油的吸油管堵塞,，潤滑油路不暢通。

(2)處理辦法

檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥,，使其具有合適的油壓力,，

2檢查油泵是否泄漏-或被卡，更換或清理油泵,。

檢查吸油管是否被堵塞,，清理或更換油管。

2.4 10擠出機為何總是出現(xiàn)熔體壓力報警,，且擠出機會跳閘停機?應(yīng)如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

中熔體壓力等相關(guān)參數(shù)設(shè)定錯誤,。

2控制電路的固定螺釘松動。

控制線路的接頭接觸-,，

周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱,，產(chǎn)生了干擾。

(2)處理辦法

檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)定是否合適:重新修改設(shè)定參數(shù),。長i出社開能雙生今水a(chǎn)r 工s檢查控制電路,，緊固接線。

檢查周邊電氣線路是否有搭接,、干擾線路,，清除搭接現(xiàn)象。