全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)效率大幅提高:
環(huán)縫自動(dòng)焊通常可以獲得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率,,而且可以進(jìn)行連續(xù)操作,加班操作等等。
勞動(dòng)強(qiáng)度降低:
應(yīng)用自動(dòng)環(huán)縫焊接,,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度---降低,,弧焊對(duì)操作者---的影響---降低,化工管道自動(dòng)焊,,生產(chǎn)環(huán)境得到------,。
經(jīng)濟(jì)效益提高:
通過(guò)生產(chǎn)效率的提高,通過(guò)生產(chǎn)的提高和一次合格率的提高及---產(chǎn)品率,,返修率的大幅降低,,生產(chǎn)者可以通過(guò)設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得---的經(jīng)濟(jì)效益。
.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,,如有錯(cuò)口,,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:
(1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm,。
(2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件對(duì)口時(shí),,其厚度差可按規(guī)定方法處理,。
9.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物,。
10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥,、通風(fēng)---,、溫度大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi),。
焊條,、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙不得超過(guò)兩次,。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤,。
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>;15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱,。
2.4異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇,。
2.5接管座與主管焊接時(shí),,應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。
2.6非承壓件與承壓件焊接時(shí),,預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇,。
3. 預(yù)熱寬度從對(duì)門中心開始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍,。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定,。
4. 施焊過(guò)程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,,且不高于400℃,。
5. 承壓管道焊接時(shí),為---管道或管子內(nèi)壁清潔和焊縫根層,,所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定,。
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