蒸發(fā)器操作要點(diǎn)2

開機(jī)操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥,，拍出管內(nèi)的積水，然后進(jìn)入少量的蒸汽進(jìn)行,。預(yù)熱,，至排水閥有蒸汽噴出時(shí),，然后關(guān)閉排水閥。

2.2適當(dāng)開啟校加熱室的進(jìn)氣閥進(jìn)行預(yù)熱,，防止溫度驟升影響設(shè)備安全,。

2.3待蒸發(fā)物料準(zhǔn)備就緒，開啟進(jìn)料泵和加熱器,，將物料進(jìn)入效蒸發(fā)室,，然后適當(dāng)開啟蒸汽閥門進(jìn)行加熱蒸發(fā)。

2.4當(dāng)蒸發(fā)物料達(dá)到效蒸發(fā)室操作頁面視鏡時(shí),，即開啟效至第二效蒸發(fā)室過料閥,。待第二效蒸發(fā)室物料達(dá)到操作頁面時(shí)，開啟二效三效蒸發(fā)室的過料閥,。以此類推操作使物料到達(dá)末效,，同時(shí)開大蒸汽閥。

2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài),，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥,，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作,。

2.6蒸發(fā)正常后,，要關(guān)注機(jī)封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以---機(jī)封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達(dá)到指標(biāo)后,，開啟放料通過出料泵將物料排除,。

在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同,，對(duì)故障的處理方法也不同,。下面列出一般---蒸發(fā)器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障,，遇到故障時(shí)也能輕松應(yīng)對(duì),！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在---蒸發(fā)器和管道焊縫,、法蘭,、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié),。泄漏的直接原因多是開,、停時(shí)熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進(jìn)口變薄,，開啟或停止時(shí)因應(yīng)力沖擊而,，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生,，使用前應(yīng)進(jìn)行---蒸發(fā)器檢查,、壓力試驗(yàn),、泄漏試驗(yàn)和設(shè)備腐蝕的定期檢查。

2,、管道閥門堵塞,。對(duì)于蒸發(fā)時(shí)容易結(jié)晶的溶液，往往會(huì)隨著物料變稠而結(jié)晶,，造成管道,、閥門、加熱器等堵塞,，使物料無法流動(dòng),，影響---蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進(jìn)行。因此,，鹽泥要及時(shí)分離,，定期清洗。一旦發(fā)生堵塞,，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補(bǔ)救,。

3、---蒸發(fā)器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大,，進(jìn)入---蒸發(fā)器的制冷劑過多,，在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā),。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積,，傳熱面積減少，雙效蒸發(fā)器安裝,，吸入和蒸發(fā)溫度高,。膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)制冷量適當(dāng)調(diào)整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高,，提高蒸發(fā)溫度,，因?yàn)楫?dāng)冷凝溫度升高時(shí)，壓縮機(jī)壓縮比增大,，吸入系數(shù)減小,，氣體比容增大，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高,。

4,、蒸發(fā)溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進(jìn)入---蒸發(fā)器的制冷劑太少,，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā),，排出的氣體不---滿足壓縮機(jī)吸氣的要求。---蒸發(fā)器中氣體的比容減小,，壓力降低,，蒸發(fā)溫度降低,。標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足,，進(jìn)入---蒸發(fā)器的冷媒很少,，導(dǎo)致部分表面積不能進(jìn)行熱交換。進(jìn)入---蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā),，但不能滿足壓縮機(jī)吸入要求,，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的量添加,。