當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí),，必須按上述工藝措施進(jìn)行,。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí)，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理,，但對(duì)于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說,，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會(huì)因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中,，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭,。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí)，焊前可不預(yù)熱,，焊后不必進(jìn)行熱處理,，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好,。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的m(c?n)量不裔子母材金屬的含量,，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊,。要求焊接材料不得污染,；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù),，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù),，并蕞好采用墊銅板等措施,，以減少過熱，增加冷卻速度,。多層焊時(shí),，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。

不銹鋼焊管粗拋,、半精拋采用砂布頁(yè)輪,，精拋采用pva砂輪，表面粗糙度ra值可達(dá)0.1~0.05μm,。不銹鋼焊管粗拋采用砂布頁(yè)輪,，精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度ra值可達(dá)0.1μm,。

在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面,，也有的企業(yè)采用簡(jiǎn)單的不銹鋼管拋光機(jī)單組拋光機(jī)。多次更換砂輪,、多次操作來達(dá)到技術(shù)要求,。小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個(gè)磨頭拋光的,，設(shè)備類似無心磨床,，可使用pva砂輪和砂布頁(yè)輪。砂子的粒度應(yīng)選取180號(hào)以上的細(xì)研磨砂,。

小口徑不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),，壁厚越厚，機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,，它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,。壁厚越薄，它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降,；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn),，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻,、管內(nèi)外表光亮度高鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度,、可任意定尺。因此,，它在---,、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。