磷化劑之磷化劑磷化工藝的影響因素

鋼鐵零件的合金成分直接影響磷化,，在對含有鉻、鎳,、鉬等元素的金屬材料進行磷化時,，應經過一些特殊的處理，否則不能得到完整的磷化膜,。

在鋼鐵板材磷化的過程中,，對工件的含碳指標應有要求,，碳含量高，磷化膜不易生成,，磷化促進劑,，零件表面狀態(tài)-，將直接影響磷化效果和涂裝,。如果經酸洗的工件,，表面氧化物多，氧化物和部分基體的鐵被酸溶解,，這時零件表面的碳含量就要加高(fe-c),。如果是不酸洗的冷板，由于fe2o3·fe3o4在磷化劑中難于除去．影響磷化膜生成,。以上是前處理-值得重視的問題之一,。日本研究人員認為，當金屬的表面含碳量為6mg／m2～7mg／m2時,，磷化劑廠家,，磷化膜性能較好。

磷化膜外觀：采用目測法,，相關標準gb 11376-89《金屬的磷酸鹽轉化膜》和gb 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》,。

磷化膜厚度或膜重：膜厚度測量采用gb 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，磷化劑,，也可采用測厚儀,，按照gb 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或gb 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》。膜重測量采用重量法,，可依照gb 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》或gb 9792《金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層的測定》,。