球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上,，磨機主機電流可降低20%以上,，噸水泥用電量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體,，磨機產(chǎn)量在210 t/h左右,，水泥的平均電耗約30 kwh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后,，磨機的平均電耗可降低到25 kwh/t以下,。若電費按0.6元/kwh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元,，按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算,，節(jié)約成本約300萬元。

在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體,，由于輥壓機閉路系統(tǒng)的存在,，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，石墨球磨機,，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低,，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性,。至于研磨功能的供需失衡，石墨球磨機報價,，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整,。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能,。好在研磨功能的下降不是很大,，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右也就可以了,，事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右,；實際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力,，可以承受約60%的研磨體填充率,。