(1)產(chǎn)生原因
擠出機的冷卻系統(tǒng)的電磁閥未工作,、水閥沒有打開，或可能是冷卻水管路堵
擠出機冷卻系統(tǒng)的風機未工作或轉(zhuǎn)向不對,，或小型空氣開關關閉,。
溫度表或plc調(diào)節(jié)失靈,。
固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞,。
螺桿組合剪切過強。
(2) 處理辦法
檢查電磁閥線路或線圈,。
打開水閥,，并且調(diào)節(jié)至合適的流量。
疏通冷卻水管路,。
檢查風機線路或更換風機,。
打開小型空氣開關。
修改溫度表或plc調(diào)節(jié)參數(shù),。
更換溫度表或plc模塊,。米海的關勝舊中生已查就，也良酒是環(huán)派張的分曾心更換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管,。
調(diào)整螺桿的組合,。
雙螺桿擠出機在剛開機時應先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料,，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速,，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料,，并且使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況,。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表的65%~75%),。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘,，無異常后,，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。
雙螺桿擠出機在生產(chǎn)過程中,，其加料方式通常是饑餓式的,，pvc鋼絲彈簧管設備，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽,，這樣有利于物料的混合,、塑化及排氣，以---制品的,。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過程中物料的加料量要控制適當,，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話,，會造成物料包住螺桿導致排氣性差且混合效果也會下降,，甚至從排氣孔冒料，影響制品,。加料---筒填充物料如果太少,，則螺桿下方會有物料填充,，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹,，與料簡摩擦厲害,，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小,，塑化---,，影響制品。
對初次操作擠出機者來說,，彈簧鋼絲管設備廠家,，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水,、電,、潤滑系統(tǒng)位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項,。檢查電機,、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好,，儀表是否正常,。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否---,，塑料彈簧管設備,，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭,，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng),。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，彈簧管設備,，使周向均勻致,。
打開總電源及擠出機電源開關，根據(jù)工藝要求設定各段的工藝溫度,。開啟電熱器,，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫,，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時,，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min,，使設備內(nèi)外溫度基本-致,。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪,，檢查各轉(zhuǎn)動部位,、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確,。低速啟動螺桿,，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響,，各控制儀表是否正常,，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒,。
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