鑄石板耐酸膠泥的使用說(shuō)明
1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過(guò)混合：
將6~10kg的干燥混合物放入盆中,，在混合物堆中間用手作成一個(gè)凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃,，然后由四周往中央進(jìn)行混合,，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時(shí)為止。
首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃,，然后慢慢而仔細(xì)地一面混合,，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物,。
2.制備好的膠泥會(huì)迅速凝固,，因此制備量不應(yīng)太多，只需供20分鐘的需要即可,。
3.在全部工作過(guò)程中,，耐酸膠泥的稠度，應(yīng)當(dāng)要求相同,。膠泥可以用手,，或用專門的攪拌器進(jìn)行制備,。
4.抹平襯里設(shè)備內(nèi)部表面用的膠泥，也用同樣方法制備,。但其稠度較小,，為此應(yīng)加入較多的水玻璃。
5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥,，必須在混合后立即使用,。
6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時(shí)間內(nèi)用完時(shí),，則應(yīng)在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進(jìn)行混合,。
鑄石板鑲板用膠泥有哪些特點(diǎn)
將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里鋪設(shè)前需清理干凈底板表面，再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上,，慢慢擠壓膠泥,，以膠泥略凸出于鑄石板。為---斜升段鑄石板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落,，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段,，待初步固化后約---，阿勒泰地區(qū)鑄石板,，再鋪設(shè)斜升段,。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面,。鋪設(shè)的鑄石板需平整,、與孔條平齊，鑄石板不膨倉(cāng)鑄石板,，高度允許偏差為±2mm,。鑄石膠泥完全固化約需3～4天達(dá)到高強(qiáng)度可投入使用。微晶鑄石粉是用以調(diào)制耐酸膠泥,，防風(fēng)化鑄石板,，用于襯砌微晶鑄石板,、耐酸瓷磚,、花崗巖石塊等粘結(jié)料。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好,，耐磨---,，結(jié)構(gòu)緊密鑄石板，吸水率小,、收縮率小,、粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)。
鑄石具有---的耐磨損,、抗腐蝕性能是普通金屬,、非金屬耐磨耐腐材料---的,。已被廣泛應(yīng)用在電力、礦山,、煤炭,、冶金、化工,、建筑等工業(yè)部門的---磨損,、腐蝕部位，可延長(zhǎng)部件或設(shè)備的使用壽命為其他材料的十幾倍乃至幾十倍,。鑄石產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)1,、 鑄石制品由玄武巖、輝綠巖或頁(yè)巖為主要原料制成的制品,，包括鑄石管,、鑄石板、鑄石粉,、耐磨鑄石直管,、耐磨鑄石彎管等。2,、 鑄石板由玄武巖,、輝綠巖或頁(yè)巖為主要原料制成的板狀制品。3,、 鑄石管由玄武巖,、輝綠巖或頁(yè)巖為主要原料制成的管狀制品。4,、 鑄石粉由結(jié)晶好的鑄石制品經(jīng)破碎球磨制成的具有一定粒度的粉末制品,。5、 lr耐磨鑄石直管內(nèi)襯鑄石直管與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而成的一定長(zhǎng)度的管狀制品,。6,、 lr耐磨鑄石彎管內(nèi)襯鑄石板與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而形成的軸線發(fā)生彎曲的管狀制品。7,、 夾套鑄石直彎管在鋼制殼體內(nèi)注入鑄石熔體,，經(jīng)過(guò)結(jié)晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管,。8,、 鑄石襯里用鑄石管或鑄石板襯砌要求耐磨、耐腐蝕的部位,。9,、 打底層或隔離層在-表面涂刷或襯貼的防滲、防腐蝕保護(hù)層。
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