此外，在1200～1390℃溫度區(qū)間,，su8430不銹鋼的抗拉強度也相當(dāng)?shù)�,，因此，在該溫度區(qū)間內(nèi),，由于結(jié)晶殼的強度不足,，對內(nèi)部裂紋的形成也是-敏感的。因此,，為增加結(jié)晶売強度,，阻止鑄坯角部膨脹，需增大二次冷卻段噴水量,。此外,，降低鑄速和p,、s元素含量對獲得較滿意的內(nèi)部組織也是十分有益的。要注意控制二次冷卻段的冷卻水量,。水比太大,，容易產(chǎn)生表面裂紋和內(nèi)部裂紋水比太低，也可形成內(nèi)部裂紋,。但是,，試驗中發(fā)現(xiàn)，盡管當(dāng)sus430連鑄坯的p,、s元素總含量(0.040%～0.050%),、鑄速(0.68～0.75m/min)和二次冷卻段噴水量(0.81～0.84l/kg)被控制在了較為合適的溫度范圍內(nèi)，仍不能完全避免內(nèi)部裂紋的出現(xiàn),，板坯的化學(xué)成分和澆鑄溫度對裂紋敏感性也會產(chǎn)生很大影響,。

下支撐輥分成六段，中間兩位置固定不調(diào)節(jié),，兩邊四段按兩邊對稱分成網(wǎng)組,。分別由一只電機通過偏心軸對兩組支撐輥的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，下支撐輥輥形調(diào)節(jié)原理見圖7-40,。

(2)中間輥彎輥控制和軸向位移控制中間輥彎輥控制,，在中同和兩端通過液壓裝置同時施加彎輥力0～14mpa，使中間輥彎曲變形而改變輥縫形狀,，控制帶鋼的形狀,。在帶鋼軋制過程中，彎輥自動控制是由板形控制系統(tǒng)檢測到的實際板形,，經(jīng)過軋機控制系統(tǒng)運算,，產(chǎn)生中間輥彎輥力的設(shè)定值，與彎輥壓力傳感器pt檢測的實際值進(jìn)行比較,，實現(xiàn)中間輥彎輥的閉環(huán)自動控制,。中間輥彎輥閉環(huán)控制系統(tǒng)流程見圖7-41。