不銹鋼焊管廠家的焊接操作中,，面臨三大常見問題,，縫不合格、未焊透或被燒穿,、裂紋和氣孔,，黑退帶鋼，下面我們了解下不銹鋼焊管生產中有哪些常見的問題,？

1,、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當,，或操作技術不熟練,，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形---,，背面焊縫下凹,。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠,。

2,、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因,，冷軋帶鋼價格,，電流過小，操作技術不熟練,，焊接速度太快,，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準焊縫等,，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候,，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大,，熔池溫度過高,，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大,，焊接速度過慢等,，導致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱,，從而被燒穿,。

3、裂紋和氣孔,。裂紋的出現(xiàn)頻率---,，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下,，產生沿晶間邊界的,、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變,，或有擴散氫存在,，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的,、斷口發(fā)亮,、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準,，焊接時高溫停留時間過長,，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大,，材料本身雜質較多,，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。

不銹鋼焊管的生產受多方面因素的影響,，包括場地,、環(huán)境等因素，不銹鋼焊管廠家在進行產品控制時不能忽視這一部分的影響,。

下面我們來談談不銹鋼焊管的生產環(huán)境控制：

1. 不銹鋼焊管生產需有獨立的生產車間或固定生產場地,，不銹鋼原材料要---單獨存放，不能與其它材質混放,。

2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉和運輸過程中,，應配備---的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運輸工裝,。

3. 不銹鋼焊管的焊接場地不允許有穿堂風,，避免風、雨,、雪的直接影響,，溫度不低于-5℃。

4,、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫,，---其儲存溫度不低于18°c,，濕度不大于60%。

不銹鋼焊管的控制需面面俱到,，負責任的生產廠家都必須以嚴格的要求執(zhí)行不銹鋼焊管生產環(huán)境控制,。