灰鑄鐵件除開(kāi)會(huì)造成一般的鍛造欠佳外,，還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生一些-的欠佳缺點(diǎn)，如縮松,、焊瘤、皮下組織出氣孔,、球化欠佳及衰落等,。為了-地減少這種欠佳，務(wù)必對(duì)其開(kāi)展剖析,，匯總出各種各樣影響因素,，明確提出避免 對(duì)策，才可以合理減少缺點(diǎn)的造成,，提高鑄造件的物理性能及生產(chǎn)制造經(jīng)濟(jì)效益,。這篇將關(guān)鍵-如何防止這種普遍缺點(diǎn)：縮孔、縮松,、焊瘤,、皮下組織出氣孔、高純石墨飄浮,、球化欠佳及球化衰落,。一、縮孔,、縮松1影響因素(1)碳當(dāng)量：提高碳量,，擴(kuò)大了石墨化澎漲，可降低縮孔縮松,。除此之外,，提高碳當(dāng)量還可提高灰鑄鐵的流通性，有益于金屬型鑄,。生產(chǎn)制造高1品質(zhì)鑄造件的經(jīng)驗(yàn)公式定律為c% 1/7si%

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再利用高強(qiáng)度覆膜砂鑄造時(shí)，不光考慮鑄造的工藝,，還要考慮高強(qiáng)度覆膜砂生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)節(jié),，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)加固化劑時(shí)混合料溫度對(duì)強(qiáng)度的影響高強(qiáng)度覆膜工藝的第二階段是烏1洛托品的附著。固化劑的起始分解溫度是135℃,，超過(guò)此溫樹(shù)脂會(huì)和烏1洛托品發(fā)生固化反應(yīng),。為防止提前固化，加固化劑時(shí)混合料溫度應(yīng)低于135℃,，液壓件用覆膜砂工藝,，而高于100℃，高于100℃是為了將水蒸發(fā)掉,，從而一般選擇第二階段的高強(qiáng)度覆膜溫度為110℃為宜,。