正常停機(jī)步驟
關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥,包括加料段機(jī)筒冷卻上水,、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水,、真空泵和水槽上水等(主機(jī)機(jī)簡各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。對排氣室,、機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面進(jìn)行清掃,。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機(jī)時(shí),,可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕,,彈簧鋼絲管設(shè)備廠家,,如圖2-8所示。并且將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位,,然后將總電源開關(guān)切斷,。消除故障后,才能再次按正常開車順序重新開車。
擠出機(jī)在正式運(yùn)行之前首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車及負(fù)荷運(yùn)行試車,。
空轉(zhuǎn)試車空轉(zhuǎn)試車是在無載荷的條件下,, 在料簡內(nèi)加人適量潤滑油,運(yùn)行數(shù)分鐘(不少于3min,,但不能超過10min),,以檢驗(yàn)各部件的裝配情況,及各種管路暢通或泄漏情況,。
空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查螺桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確(右旋螺桿由螺桿頭方向看,,pvc鋼絲彈簧管設(shè)備,應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn));檢查螺桿與料筒內(nèi)壁應(yīng)無刮傷或卡住現(xiàn)象,,以檢測螺桿外徑與料簡內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn),并且在設(shè)備檔案上記錄;觀察空轉(zhuǎn)運(yùn)行過程有無非正常噪聲,、振動或溫升,,確定各緊固件是否緊固,如各部位連接螺栓有無松動,,連接軸有無偏擺等;檢查潤滑系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)是否工作正常,有無泄漏;檢查測溫裝置,、測速裝置是否靈敏且數(shù)據(jù)正確;測定主軸轉(zhuǎn)速范圍是否符合額定范圍,。
對初次操作擠出機(jī)者來說,在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說明書,,熟悉設(shè)備水,、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能,,哪里生產(chǎn)彈簧管設(shè)備,,掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī),、加熱器,、熱電偶及各電源接線是否完好,儀表是否正常,。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏,,潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否---,并且對各潤滑部位進(jìn)行潤滑,。安裝好分流板和機(jī)頭,,需要安裝過濾網(wǎng)時(shí)還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙,,使周向均勻致,。
打開總電源及擠出機(jī)電源開關(guān),根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度,。開啟電熱器,,對機(jī)身,、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫,待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時(shí),,恒溫30min,,旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min,使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致,。待料簡溫度達(dá)到要求后,,若為帶傳動,應(yīng)撥動帶輪,,彈簧管設(shè)備,,檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常,,螺桿旋向是否正確,。低速啟動螺桿,作2min左右的空轉(zhuǎn),,檢查有無異常聲響,,各控制儀表是否正常,注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長,,以免損壞螺桿和料筒,。
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