盡管采用冷坩鍋熔煉能夠在處理高活性合金時(shí)提供冶金上的優(yōu)點(diǎn),，但它還是具有很多技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的局限：包括低的過(guò)熱,、因凝殼導(dǎo)致的產(chǎn)量損失、高耗能,，這些局限會(huì)---商業(yè)適用性,。
因此，在融化高活性合金時(shí)仍然需要比現(xiàn)有技術(shù)具有---污染合金可能性和更少技術(shù)和經(jīng)濟(jì)局限性的陶瓷坩鍋,。
為了解決上述問(wèn)題,，現(xiàn)百頓石墨坩鍋生產(chǎn)廠家就提供一種用于熔化鈦合金的坩鍋，其具有包含至少一個(gè)表面涂覆物層的表面涂覆物和包含至少一個(gè)背襯層的背襯,，其中所述至少一個(gè)表面涂覆物層包含選自氧化鈧,、氧化釔、氧化鉿,、---系氧化物及其組合的氧化物,，所述坩鍋的背襯與表面涂覆物之間的厚度比為6.5∶1到20∶1。
中硅球墨鑄鐵坩鍋進(jìn)行了性能與應(yīng)用試驗(yàn),，結(jié)果表明：
1.該種坩鍋耐高溫溫度可達(dá)1100攝氏度而不變形,，耐磨損，耐氧化,，抗變形能力強(qiáng),。
2.使用---，經(jīng)應(yīng)用試驗(yàn),，每個(gè)坩鍋能使用60次以上,，而普通石墨坩鍋只能使用8次。
3.升溫均勻,，坩鍋內(nèi)外幾乎同步升溫,，從而降低了茶農(nóng)“火大”“火小”百分比，經(jīng)過(guò)多次抽檢,，合格率比原來(lái)提高了1.25個(gè)百分點(diǎn),。
現(xiàn)在鋁金屬鑄造企業(yè)，壓鑄行業(yè)等有色金屬行業(yè),，受到意識(shí)的增強(qiáng),，生產(chǎn)成本的---，已逐漸淘汰落后的生產(chǎn)方式,，改為---的電爐或者中頻電爐進(jìn)行熔煉鋁金屬,，那就涉及到一個(gè)問(wèn)題,，電爐上熔煉鋁及合金需要用到什么樣的石墨坩堝。
外環(huán)耐火器材廠根據(jù)市場(chǎng)需要,，配套電爐、中頻電爐等采用電加熱的爐型,，采購(gòu)石墨坩堝,，研制生產(chǎn)了一種熔鋁石墨坩堝，熔鋁石墨坩堝是一種具有---熱導(dǎo)性和耐高溫性的產(chǎn)品,，在冶金,、鑄造、機(jī)械,、化工等部門(mén)有著非常廣泛的使用,，這種產(chǎn)品還有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
對(duì)于熔鋁石墨坩堝的選材,，原材料應(yīng)耐火度高,，要有很強(qiáng)的耐高溫系數(shù)，帶嘴石墨坩堝,，還有原料要有足夠的強(qiáng)度,，在冶煉過(guò)程中受高溫等的沖擊，會(huì)有磨損,，因而原料強(qiáng)度如果不高的話,，很可能會(huì)導(dǎo)致坩堝越使用越薄，越缺少韌性,。同時(shí)坩堝收縮系數(shù)要小,，福州石墨坩堝，能接受溫度急劇變化而不至變形和決裂,，還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學(xué)反響,，而且化學(xué)金屬的耐高溫型也要高，不能因?yàn)闊欺釄鍟r(shí)發(fā)生流失,。
以上就是本廠對(duì)電爐上熔鋁要使用什么樣熔鋁石墨坩堝的解答,，希望對(duì)廣大的使用者有一定的幫助，歡迎大家來(lái)電咨詢,。
石墨坩堝可以應(yīng)用在中頻爐,、電阻爐、電爐,、焦炭爐等爐型上,，焦炭爐是為傳統(tǒng)的熔煉方式，因此,，石墨坩堝在中頻電爐,，電阻爐上的使用方法,，與在焦炭爐上有一定的不同，石墨坩堝生產(chǎn)廠家,，下面說(shuō)下關(guān)于石墨坩堝在中頻爐,，電阻爐上的使用方法：
1:石墨坩堝裝方法:爐底填充料水平筑固.坩堝中心，填充料投入分批200m/m 3人回轉(zhuǎn)用工具筑固周圍均一筑固(5分鐘)再投入200m/m連續(xù)操作,，筑完為止頂端應(yīng)---筑固,。
2:干燥:初開(kāi)爐時(shí)以每小時(shí)200度速度升溫至使用溫度在此溫度保持3小時(shí)使坩堝固牢之，防止斯及沙孔之發(fā)生,。
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