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一般情況下,，塑料零件在注塑生產結束后,，還要進行表面處理作業(yè)，如噴漆,、絲印電鍍等,，這些表面處理工作對外觀要求近乎苛刻，現就一些塑膠產品在噴漆過程中遇到的現象為大家做一個簡單的介紹,。

現象一：起粒

起因：作業(yè)現場不干凈,，有混有灰塵；涂料調配好后,，油漆與固化劑放置時間過長,，油漆與固化劑產生共聚微粒,；噴的出油量過小，氣壓過高,，使油漆霧化---或噴離物面過近

2現象：垂向

理由：稀釋劑過多使涂料粘度過低,，失去粘性，出油過大,，手機塑膠件噴漆加工,，離物面過近或噴運轉太慢，每次噴油過多過厚或重噴間隔時間過短,，物體表面不平整,，---是流線體形狀易垂流

3.現象：橘皮

起因：固化劑過多，漆膜干得過快反應劇烈,；噴漆氣壓過大,，吹皺漆膜以致不能流平；施工現場溫度過高,，漆膜脫落4.現象：泛白

起因：施工現場氣溫濕度大,，漆膜反應劇烈，東莞塑膠件噴漆加工,，可與空氣中的水份結合產生泛白,；固化劑過多，各類塑膠件噴漆加工,，一次噴漆過厚

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做表面產品噴漆的塑膠件噴漆加工

5.現象：泡沫

原固：壓縮空氣有水混合在漆膜上,，工作溫度高，油漆干得太快,；物表面水分高,，空氣濕度大；一次噴得過厚

6.現象：減少

起因：漆面前底漆或中間漆膜未干透

7.現象：皺褶

起因：干燥時間過短或漆膜過厚,；底漆或膩子中的固化劑選擇不當,，底漆的膩子化不完全；噴面漆時一過厚,，內部深劑未揮發(fā)，外干內不干,。

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大部分硬質塑料無需涂底漆,，面漆可以---地與其表面結合；半硬性(柔性)塑料漆層中需要加入“柔性劑”,，使漆層在基體膨脹時具有一定的變形能力,，不會脫落或開裂。噴塑零件時,，---一套廠家提供的配套材料,，如柔性劑,、面漆、內涂材料,、沖淡劑,、稀釋劑等。1,、噴塑硬塑制品1.1內涂塑硬塑件硬質塑料(如 abs)件一般不需要噴底漆和膩子,；內塑料件面漆的顏色根據車身代號牌上的調整號確定，其面漆主要為漆,。各個大涂料廠向用戶提供內部涂料圖,，包括內漆編號、名稱,、光澤系數和調整號,。內硬塑料零件噴漆方法如下：用溶劑清洗塑料零件表面；按調號噴普通內丙涂料,；按照規(guī)定的時間將漆層干燥后再裝車。

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噴塑外硬塑料零件表面涂有硬塑涂層的產品,，一般也不用噴底漆就可以了,，但也有個別廠家建議先噴一層底漆再噴一次，塑膠件噴漆加工工廠,，不管是哪種情況,，噴涂方法都一樣：使用清洗劑清潔零件表面；噴適當顏色的面漆,；待漆面完全干燥后,，再將零件裝入車內；玻璃纖維零件在噴漆前,，應先涂膩子,，然后按噴涂車身鋼板的方法噴漆。在使用原噴有氣塑膜化合物的硬塑塑料零件時,，應先噴一層助粘劑。作業(yè)時用400#濕砂紙打磨破損部位,，再涂底漆，涂助粘劑,，再噴面漆,。