要-smt貼片加工的產(chǎn)品,，那么加工過程中的檢測(cè)-,。近年來，aoi檢測(cè)發(fā)展迅速,已經(jīng)成為各個(gè)企業(yè)的主流檢測(cè)設(shè)備,。這里為大家介紹一下smt生產(chǎn)線中的顯示屏檢測(cè),。當(dāng)顯示屏檢測(cè)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)備通過-頭自動(dòng)掃描pcb,，它既可以檢測(cè)元器件的多件,、缺件、錯(cuò)件,、立碑,、側(cè)立、偏立,、反貼,、換件、極反,、ic引腳彎曲,、文字識(shí)別。也可以檢測(cè)焊錫的多錫,、少錫,、無錫、虛焊、短路,、錫球,、浮起等。

針對(duì)顯示屏檢測(cè)進(jìn)行檢查的pcb整體布局：器件到pcb的邊緣應(yīng)該至少留有3mm0.12”的工 藝邊,。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件,。布局上建議考慮 傳感器技術(shù)，因?yàn)橛袝r(shí)檢查只能通過垂直正交角度,，而其他時(shí)候又需要一個(gè)輔助的角度來進(jìn)行,。ipc-7350標(biāo)準(zhǔn)描述了器件的尺寸，并對(duì)某些焊盤的尺 寸提出了建議,。根據(jù)ipc標(biāo)準(zhǔn),，器件的長(zhǎng)度和引腳的寬度可 以有一個(gè)較大變化范圍，相反,，焊盤的尺寸卻是相對(duì)固定 的,。此外，pcb制造公差的影響相對(duì)于這些器件的變化來說 也是是很小的,。