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金屬切削液的作用是什么呢?
a,、冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產(chǎn)生---的摩擦力,，從而產(chǎn)生---的熱量,，切削液,，就會導(dǎo)致工件變形,、損壞等問題,。
b、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中,，刀具和工件表面會產(chǎn)生---的摩擦力,，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢,。
c,、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑,、油污等臟污,。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上,，影響切削效果,。
d、防銹作用;防止在加工過程中,，切削液對金屬工件,、機(jī)床的腐蝕，機(jī)械加工切削液,，如果沒有防銹功能就會導(dǎo)致腐蝕工件,，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會添加防銹劑,。
切削液
潤滑金屬切削加工液簡稱切削液在切削過程中的潤滑作用,，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,，刀具加工切削液,，形成部分潤滑膜，從而減小切削力,、摩擦和功率消耗,，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，---工件材料的切削加工性能,。 在磨削過程中,，鋁合金用 切削液，加入磨削液后,，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜,，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,，從而減小磨削力和摩擦熱,，提高砂輪---度以及工件表面。
冷卻切削液的冷卻作用是通過它和因切削而-的刀具或砂輪,、切屑和工件間的對流和汽化作用,，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度,，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具---度,。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù),、比熱,、汽化熱以及粘度或流動性有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油,。
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