一,、自動(dòng)化組裝線設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.確定自動(dòng)化組裝線的生產(chǎn)節(jié)拍;
2.組織工序同期化及工作地設(shè)備需要量,;
3.確定組裝線的自動(dòng)化工人需要量,合理地配備人數(shù),;
4.選擇合理的運(yùn)輸工具,;
5.組裝線生產(chǎn)的平面布置;
6.制定組裝線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖,;
7.對(duì)自動(dòng)化組裝線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),。
二、自動(dòng)化組裝線設(shè)計(jì)的步驟
1.計(jì)算自動(dòng)化組裝線的節(jié)拍,;
2.進(jìn)行工序同期化,,計(jì)算工作地(設(shè)備)需要量;
3.計(jì)算工人需要量,,合理配備工人,;
4.組裝線上傳送帶的速度與長(zhǎng)度的計(jì)算;
5.組裝線平面布置設(shè)計(jì);
6.組裝線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖表的制定,;
7.自動(dòng)化組裝線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評(píng)價(jià),。
如何維修自動(dòng)化組裝線
自動(dòng)化組裝線維修的兩大方法:
同步修理法:在生產(chǎn)當(dāng)中,如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修,,采取維持方法,。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日,集中維修工,、操作工,,對(duì)所有問題,同時(shí)修理,。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn),。
分部修理法:自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問題,修理時(shí)間較常,。不能用同步修理法,。這時(shí)利用節(jié)假日,集中維修工,、操作工,,對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日,,對(duì)另一部分進(jìn)行修理,。---自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間---產(chǎn)。另外,,在管理中盡量采用預(yù)修的方法,。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器,記錄設(shè)備工作時(shí)間,,應(yīng)用磨損規(guī)律,,來預(yù)測(cè)易損件的磨損,提前更換易損件,,可以把故障預(yù)先排除,。---生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。
自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線各種分料,、擋停及換向機(jī)構(gòu)
由于工件是按專機(jī)排列次序經(jīng)過逐臺(tái)專機(jī)的裝配直至完成全部裝配工序的,,通常在輸送線上每一臺(tái)專機(jī)的前方都先設(shè)計(jì)有分料機(jī)構(gòu),將連續(xù)排列的工件分隔開,,然后再設(shè)置各種擋停機(jī)構(gòu),,組成各專機(jī)所需要的工件暫存位置。工件到達(dá)該擋停暫存位置后,,經(jīng)過傳感器確認(rèn)后專機(jī)上的機(jī)械手從該位置抓取工件放入定位夾具,,辛巴克咖啡紙杯檢測(cè)分選,,然后進(jìn)行裝配工藝操作。由換機(jī)上的機(jī)械手從該位置抓取工件又送回輸送線繼續(xù)向下一臺(tái)專機(jī)輸送,。在需要改變工件的姿態(tài)時(shí),,就需要設(shè)置合適的換向機(jī)構(gòu),改變工件的姿態(tài)方向后再進(jìn)行工序操作,。
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