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調(diào)速方式方面對渣漿泵的影響：
在冶金行業(yè)漿體輸送過程中，由于受多種因素影響(諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化)，渣漿泵的運行工況點變化較大，有時甚至出現(xiàn)輸送礦漿量0大與0小值相差1倍的情況,。在實際運行中若不進行控制，其耗能相當-。這種情況下實現(xiàn)節(jié)能0有效的辦法是采用調(diào)速傳動,。可以采用的調(diào)速傳動方式有很多,，諸如：配滑差離合器,、配液力偶合器、配變速電機,、配電磁調(diào)速電機,、配變頻器調(diào)速等,。
若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調(diào)速方式中,，配變頻器調(diào)速節(jié)能效果0佳,，采用變頻器調(diào)速可-解決“大馬拉小車”的浪費情況。
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影響渣漿泵材料金相組織的變化
機床加工時產(chǎn)生的高溫會引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重,，表面層體積膨脹時由于受到基本體積縮小時則產(chǎn)生拉應(yīng)力。各種金相組織大馬氏體的比重量小,，到奧氏體的比重量大,，磨削淬火鋼時倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體,，這時因體積組小,，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，浮選泵組有哪些,，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力,。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體,，體積比內(nèi)層的回火組織大,，浮選泵80攪拌葉輪，這時葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力,。
沖蝕磨損：一般工況下，磨損-的過流件包括渣漿泵渦殼,、前后護板,、葉輪、軸封,、軸套,、吸入口等，湖南浮選泵,，葉輪主要受低角度沖擊而導(dǎo)致切削損傷,、泵殼主要受高角度沖擊而導(dǎo)致金屬表面掉塊，另外,，流道壁面主要因為固體顆粒長期反復(fù)沖擊而產(chǎn)生疲勞損傷,。
強堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到-的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐,，在沖蝕磨損過程中斷裂,。基體因強堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋,，浮選泵圖片,，即陽極溶解型應(yīng)力腐蝕開裂,，并由表層擴展至亞表層呈網(wǎng)狀分布，-地剝裂了基體,，在沖蝕磨損中剝落,。如果渣漿泵過流件材料抗高溫強堿腐蝕性能不足，其陽極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一,。
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