組裝線的布置要考慮的因素
一、組裝線布置要考慮設(shè)備的因素
組裝線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和組裝工藝方法確定的,。正確選擇組裝線布置的工藝設(shè)備和工裝,，不僅能提高生產(chǎn)效率、降---造成本,，還可使裝配線布置工藝合理化,。選擇組裝線設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品要求,；設(shè)備的---性,；設(shè)備的---性；設(shè)備的價格,；
二,、組裝線布置要考慮產(chǎn)品的因素
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組裝過程設(shè)計是組裝線布置中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,、研究,，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以---簡化組裝線生產(chǎn)過程,。
在組裝流水線設(shè)備里面,，較為關(guān)鍵的零部件應(yīng)該是電機、鏈條,、減速箱這幾個部位,，和其他零部件來比較，這些零部件平日里是很少需要維護(hù)的,。當(dāng)然,，一些基本的保養(yǎng)方法我們還是要了解，組裝流水線在組建前必須要了解怎么對組裝流水線的保養(yǎng)。
一,、切不可將電機進(jìn)水,，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣肯能導(dǎo)---機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障,。其余查考電工手冊的電機保養(yǎng)及維護(hù),。
二、組裝流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法：鏈條在長期的運轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油-揮發(fā),，而導(dǎo)致鏈條在運行過程中不平衡,，噪聲增大，爬行等,。皮帶流水線廠家在此時提醒到,，辛巴克咖啡紙杯檢測分選，可打開機尾的封板,，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等,。
自動化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求，主要涉及到下列幾項指標(biāo):1提高,；2增加生產(chǎn),；3為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；生產(chǎn)過程的監(jiān)控,；5操作人員的安全,。
自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):1收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率,，同時也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便,。2存儲較佳生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù),。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進(jìn)行的,，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間，而且盡可能使機器達(dá)到停機時間短的目的,，并能降低次品的產(chǎn)生,。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，所以可以使機器載荷較佳化
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