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軸封是防止管道泵泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封,、機械密封和動力封,。往復(fù)泵的軸封通常是填料密封。當(dāng)輸送不允許泄漏介質(zhì)時,，可采用隔膜式往復(fù)泵,。旋轉(zhuǎn)式泵(含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等)的軸封主要有填料密封,、機械密封和動力封,。　　1,，填料密封　　管道泵填料密封結(jié)構(gòu)簡單,、價格便宜、維修方便,，但泄漏量大,、供耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì),，如水;一般不適用于石油及化工介質(zhì),，---是不能用在貴重、和有毒介質(zhì)中,�,！　�2,、機械密封　　機械密封(也稱端面密封)的密封孝效果好，泄漏量很小,，---,，但價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高,。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì),。美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)api610(第8版)規(guī)定:除用戶有規(guī)定外,，應(yīng)當(dāng)裝備集裝式機械密封�,！　�3,、動力密封

　　動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片(或副葉輪)的離心作用使軸封處的介質(zhì)壓力卜降至常壓或負(fù)壓狀態(tài),，使泵在使用過程中不泄漏,。停車時離心力消失，背葉片(或副葉輪)的密封作用失效,，這時靠停車密封裝置起到密封作用,。與背葉片(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種,。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似,，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦,。機械松緊式填料停車密封采用配重,，使管道泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊,。為---停車密封裝置的壽命,，減少管道泵的泄漏量，對采用動力密封的泵,，泵進(jìn)口壓力應(yīng)有---,。

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高速管道泵的工作原理及使用維護(hù)
高速管道泵是一種新型的化工流程泵,，在小流量、高揚程領(lǐng)域可替代往復(fù)泵和多級離心泵,。它屬于一種特殊的離心泵,，廣泛用于煉油化工裝置�,！　「咚俟艿辣迷诮Y(jié)構(gòu)上與普通離心泵相比,，多了增速箱,，且潤滑方式為強制潤滑。與帶增速箱及強制潤滑的多級離心泵相比,，它的結(jié)構(gòu)緊湊,，潤滑系統(tǒng)簡單�,！　∨c普通離心泵類似,，高速管道泵采取大幅提高轉(zhuǎn)速的方式來提高泵的揚程，泵的轉(zhuǎn)速在10000r/min以上,，有些進(jìn)口泵的轉(zhuǎn)速超過,，30000r/min�,！　「咚俟艿辣靡泊嬖隈劮迩�線和汽蝕,。由于轉(zhuǎn)速高，高速管道泵更換易發(fā)生汽蝕,，因此操作范圍比普通離心泵小,。采取單級葉輪、高轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)方式取代多級泵,，減小了級間的容積損失和葉輪的機械損失,，管道增壓供暖泵，高速泵比同一0流量及揚程的普通離心泵,�,！　�1.高速管道泵的用途　　高速管道泵應(yīng)于小流量、高揚程的場合,，可用于輸送各種腐蝕性,。黏度于小-500mpa·s及含有一定濃度固體顆粒的液體�,！　�2.高速管道泵的使用　　(1)向油箱加合格的潤滑油至規(guī)定油位,。如有潤滑油站，檢查各聯(lián)鎖回路是否---,�,！　�(2)檢查泵各附件安裝完好無缺�,！　�(3)電機單試合格,，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確�,！　�(4)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲,。　　(5)全開泵入口閥,，檢查各部位泄漏情況,�,！　�(6)啟動泵，檢查潤滑,、振動和各部位泄漏情況,。　　(7)無小流量控制線時,，及時均勻打開出口閥,，不要開得太快，避免泵抽空,�,？刂屏髁俊�壓力和電流在��(guī)定范圍,�,！　�(8)不允許用人口閥調(diào)節(jié)流量，以免泵抽空,�,！　�(9)停泵前先關(guān)閉泵出口閥�,！　�3.高速管道泵的維護(hù)　　(1)定期檢查潤滑油位及,。　　(2)定期檢查泵進(jìn)出口壓力,、振動,、流量、密封泄漏和軸承溫度等參數(shù)情況,，發(fā)現(xiàn)不正�,；虍惓Ｂ曇舻葐栴}及時停機處理�,！　�(3)定期檢查泵各緊固件是否松動,。

　　(4)備用泵定期盤車。

自吸管道泵工作原理 聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機理,，在斟酌了侵蝕性狀況后,，設(shè)計了外混式化工自吸管道泵。設(shè)計時重要斟酌：第0一,、侵蝕性介質(zhì)氣化因素,，為掩護(hù)電機的內(nèi)部構(gòu)造并防止凈化環(huán)境，采取實用于室外運用并帶法蘭盤的防爆電機,。第二,、凡與液體過流接觸的零件均采取0cr23ni28mo3cu3ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達(dá)hb269～302,。第三,、一切密封墊均采取聚四氟乙烯，螺塞以及緊固件均采取3cr13,。第四,、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈?zhǔn)綐?gòu)造，密封面資料選用聚四氟乙烯,，壓板采取0cr23ni28m o3cu3ti,。第五、采取滾動軸承支持軸,，并將其設(shè)計在機械密封之上,，隔離侵蝕介質(zhì)。滾動軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合,，不便機械密封座的裝配,、安裝和培修。第六,、自吸管道泵密封采取耐侵蝕,、耐磨損且耐中壓的108u－055型機械密封。自吸管道泵進(jìn)出口設(shè)計在同一程度線上,，相錯180°,。第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對開式聯(lián)軸器,，能夠脫開電機主軸和自吸管道泵軸,，使之留有一軸向空間，機械密封座等零件能夠取出,。第八,、斟酌到液體不同的溫度和密度，配套功率選用45kw,。 因為吸入室和自吸管道泵進(jìn)出口在肯定的高度,，所以在啟動前自吸管道泵內(nèi)已儲有肯定量液體。當(dāng)自吸管道泵啟動后,，葉輪高速旋轉(zhuǎn),，供暖壓力泵，在向心力作用下,，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入,，氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中,，因為流速下降,，較輕氣體從混雜氣液中分別進(jìn)去，并通過自吸管道泵出口逸出，熱力供暖泵,，而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼,，返回葉輪，從新與氣體混雜,，繼承參加排氣的分別作用,。依此循環(huán)，直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,，即實現(xiàn)自吸歷程,，自吸管道泵便投入正常的輸液運行。 第0一,、應(yīng)用自吸管道泵本身內(nèi)部的構(gòu)造而不需內(nèi)部任何附加輔佐安裝就可實現(xiàn)自吸功用,，集自吸與輸液功用為一體，構(gòu)造新鮮,。第二,、采取立式構(gòu)造，占空中積小,，增加了管道體系中的管道附件,。第三、在全部自吸和輸液歷程中,，機械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實現(xiàn),，無需外加液體和附加管道。第四,、采取分別式剛性對開式聯(lián)軸器,，可不裝配電動機和外殼，東莞供暖泵,，就能改換滾動軸承及機械密封等零件,，拆裝培修相稱不便。

第五,、葉輪的軸向力均靠其本身構(gòu)造均衡,，不需另加零件

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