(1)檢查電器配線是否準(zhǔn)確,，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各熱電偶,、熔體傳感器等檢測(cè)元件是否-,。

(2)檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)，并且對(duì)所有需連接的潤(rùn)滑點(diǎn)再次清潔,。啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,，檢查各潤(rùn)滑

油路潤(rùn)滑是否均勻穩(wěn)定。

(3)檢查所有進(jìn)出水管,、油管,、真空管路是否暢通、無(wú)泄漏,，鋼絲伸縮管生產(chǎn)設(shè)備,，各控制閥門(mén)是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個(gè)機(jī)組地腳螺栓是否旋緊,。

(4)確認(rèn)主機(jī)螺桿,、機(jī)筒組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行擠塑的材料配方，若不適合,，則應(yīng)重新組合調(diào)整,。

(5)檢查主機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，有無(wú)異常,。使用前須將各機(jī)筒段冷卻管路閥門(mén)關(guān)閉,。

安裝機(jī)頭，吸風(fēng)伸縮鋼絲管設(shè)備,，安裝步驟如下,。

安裝前,，應(yīng)擦除機(jī)頭表面的防銹油等，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷,、劃痕,、銹班，

進(jìn)行-的拋光,，然后在流道表面涂上-一層硅油,。開(kāi)裝國(guó)時(shí)時(shí)主)

按順序?qū)�機(jī)頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,，然后擰上螺栓和法蘭,。

將分流板安放在機(jī)頭法蘭之間，鋼絲伸縮管設(shè)備,，以-壓緊分流板而不溢料,。

上緊機(jī)頭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓,，安裝加熱圈和熱電偶,，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。

在擠出管材過(guò)程中,，管材的管徑和壁厚-般可通過(guò)改變牽引速度的大小來(lái)調(diào)節(jié),，pp鋼絲伸縮管設(shè)備，故在生產(chǎn)中要求對(duì)管材的牽引要均勻,、穩(wěn)定,，牽引速度調(diào)節(jié)方便、靈敏,，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性,，因此擠出管材時(shí)必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式,、履帶式和皮帶式等多種形式,。

滾輪式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)也方便,。它一般由2~5對(duì)牽引滾輪組成,，下滾輪為主動(dòng)輪(鋼輪)，上滾輪為從動(dòng)輪(橡膠輪),。通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠,，使上滾輪可以垂直移動(dòng)以適應(yīng)不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點(diǎn)或線接觸,，接觸面積小,，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來(lái)牽引管徑在100mm以下的管材,。

履帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,，一般由兩條或多條單獨(dú)可調(diào)的履帶沿管材周向均布組成，以產(chǎn)生不同的牽引力來(lái)適應(yīng)不同直徑管材的需要,。履帶上面嵌有-定數(shù)量的橡膠夾緊塊,， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對(duì)管材施加徑向壓力的面積,，防止管材外表面被損傷乃至壓壞,，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，或用絲杠螺母機(jī)構(gòu)產(chǎn)生,。牽引力大，調(diào)速范圍廣,，與管材接觸面積大,，管子不易變形、打滑,，這對(duì)薄壁管子很重要,。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引,。

皮帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,，牽引力小。高速生產(chǎn)小口徑管材時(shí),，宜選用皮帶式牽引裝置,。