數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢對比  數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力,，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動,，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展,，后成型,。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙,。由于數(shù)控機床的運行精度高,，設(shè)備剛性好，加工力大,，所以制造的產(chǎn)品一致性好,，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能-的控制產(chǎn)品的精度,；而手工在旋壓成型過程中,，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定,。  當旋壓料片的厚度超過一定范圍鐵超過1.2mm,，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm,，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力,，很容易造成產(chǎn)品報廢。手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產(chǎn)品時,，加工的產(chǎn)品外壁表面會比數(shù)控旋壓的表面好,。但數(shù)控旋壓近年來經(jīng)過工藝技術(shù)不斷改進后，旋壓產(chǎn)品的外壁表面已經(jīng)跟手工旋壓非常相近,。

  旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢

旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型,，具體的區(qū)別和優(yōu)勢如下：  

1原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動,。

2模具區(qū)別：做相同的一個五金成型產(chǎn)品,，旋壓成型只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,，尺寸更容易修改,。

3用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%,，變薄率相對,，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大,。

4加工區(qū)別：對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品,，拉伸沖壓成型工序多，包括開料,、成型,、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸,，工序繁多但加工速度相對更快,，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢,；對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品,，拉伸沖壓成型會導致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型,。

5產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面,，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強度方面,，旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多,。

   在評定哪個數(shù)控旋壓加工廠的區(qū)別時，看重的是生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中是否能夠按照相關(guān)規(guī)定進行生產(chǎn),，產(chǎn)品規(guī)格是否符合相關(guān)規(guī)定，都是衡量一個生產(chǎn)廠家的重要憑證,。在選擇時,，具有性的生產(chǎn)廠家使我們首先考慮的。

   數(shù)控旋壓加工廠家價格也是衡量沖壓件加工區(qū)別的另一個重要標準,，鋁瓶旋壓收口,，正規(guī)的生產(chǎn)廠家在制定產(chǎn)品價格的過程中非常注重產(chǎn)品價格的市場競爭力，合理的價格會帶給生產(chǎn)廠家更多的市場商機,，能夠有效促進生產(chǎn)廠家的發(fā)展,。

公司擁有旋壓研究室，機電液一體化技術(shù)研究室,，旋壓鋁氣瓶,，力學性能實驗室，超聲波/磁粉探傷室,，熱處理生產(chǎn)線,，管制氣瓶生產(chǎn)線，可對旋壓工藝及壓力容器制造工藝進行開發(fā),，研究及驗證,。