加工不同的刀具,，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別,，所以要求使用不同種類(lèi)的切削液,。
1、對(duì)于硬質(zhì)合金刀具,，由于對(duì)驟熱比較敏感,，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃,。所以,，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的切削液，并添加適量的抗磨添加劑,。高速切削時(shí),，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況,。而且這種方法還可以有效降低溫度,，減少油霧的出現(xiàn)。
2,、對(duì)于高速鋼材料的刀具,，在進(jìn)行中、低速切削時(shí),，-量不大,，適合使用切削液或者乳化液,。而在高速切削中，由于-量較大,，使用水基切削液可以-地起到冷卻效果,。這時(shí)候，如果使用切削液,，將產(chǎn)生大量的油霧,，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響,，影響加工和刀具的使用壽命,。除此之外，在粗加工時(shí)使用極壓水溶液或極壓乳化液,，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適,。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更-的高溫耐磨性能,，因此常采用干切削的加工工藝,。有時(shí),，為了避免溫度過(guò)高,，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。
4,、鑄合金是非鐵元素,，以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過(guò)600℃時(shí),，比高速鋼更硬,、耐磨性-。此可用于高速切削,，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè),。鑄合金對(duì)于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷,。它們較適合于連續(xù)切削操作,，可使用水溶性切削油。
切削液的選擇非常重要,，必須--的潤(rùn)滑性、冷卻性,、過(guò)濾性和防銹性,，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,，選擇一款合適的切削液是十分-的,。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,，如高速切削,、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走,，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將-地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形,，-影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性,，也要考慮其冷卻性能,。
對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,，對(duì)于半精加工和粗加工,，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有-冷卻性能的切削液。
對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō),，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小,，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能,，還要考慮切削液的過(guò)濾性,。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去,，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,，從而影響加工表面的光潔度。因此,，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液,。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液,。
關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點(diǎn)：
1,、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會(huì)與切削液發(fā)生反應(yīng)來(lái)分解乳液,。因此建議在制備乳液之前使用軟水,。
2、當(dāng)與硬水混合時(shí),，切削液傾向于在機(jī)器部件和過(guò)濾器上形成沉淀,。
3、水的存在使得切削液更容易生銹，-生長(zhǎng)并由于蒸發(fā)而損失,，從而增加了維護(hù)成本,。
4、混合后測(cè)量濃度很重要,。這可以通過(guò)使用折射計(jì)或?qū)⑿颖景l(fā)送到測(cè)試設(shè)施來(lái)完成,。
5、由于切削液含油量較高,，因此很難從機(jī)器表面清除,。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議,。
7,、由于-的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會(huì)隨著時(shí)間的推移而降解,。
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