pp塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑,、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶,。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯,，故又稱為冷管拉伸吹塑,。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長(zhǎng)度,，儲(chǔ)存,。拉伸吹塑時(shí),，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋,，封閉管坯端部成型為底部;之后,，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時(shí)芯桿起拉伸桿的作用,，翻蓋塑料瓶定做,，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯,，后冷卻定型成瓶子,。
pp瓶的耐溫性能好，瓶型設(shè)計(jì)靈活,，在安全性,、衛(wèi)生性和內(nèi)容物的口感保持方面表現(xiàn)-,，塑料瓶定做,，價(jià)格比pet,、ps、pe 等材料便宜,。改性樹脂,、增透劑以及機(jī)械設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展，使得pp容器可以取代玻璃,、pet和pvc容器,，方形塑料瓶定做，有著廣闊的市場(chǎng)前景,。
因此,，我們可以預(yù)測(cè)pp瓶將成為pet吹塑瓶在飲料包裝應(yīng)用上強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)-，擠出吹塑生產(chǎn)的pp瓶可以用來包裝礦泉水和飲料,，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的pp瓶主要用于水,、等壓水和運(yùn)動(dòng)飲料的包裝。fip的生產(chǎn)商和相關(guān)產(chǎn)品制造商正在克服pp的缺點(diǎn),，pp瓶在飲料包裝市場(chǎng)中的應(yīng)用范圍已逐漸接近pet瓶,。
一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中,，只進(jìn)行一次吹塑工藝,，方式為模具加熱至100～180℃。當(dāng)瓶坯被拉伸,、吹塑至瓶子模具的形狀時(shí),，熱定型結(jié)晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，防盜蓋塑料瓶定做,，這種方式的特點(diǎn)是：設(shè)備較為簡(jiǎn)單,，成本較低，且調(diào)換零配件后,，可生產(chǎn)普通pet瓶;占地面積較小;由于瓶子會(huì)在模具上直接加熱,，故熱能消耗較小。缺點(diǎn)是加溫處理溫度較二
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