調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別
熱處理工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個(gè)過程,,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程,。這些過程互相銜接,,不可間斷,。
加熱是熱處理的重要工序之一,。金屬熱處理的加熱方法很多,,早是采用木炭和煤作為熱源,近而應(yīng)用液體和氣體燃料,。電的應(yīng)用使加熱易于控制,,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,,也可以通過熔融的鹽或金屬,,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱,。
金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,,常常發(fā)生氧化,、脫碳,即鋼鐵零件表面碳含量降低,,這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱,。
調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵
鋼的熱處理工藝包括退火、正火,、淬火,、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理,。 鋼的回火:按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到350℃~650℃一定溫度之間進(jìn)行,,碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加,,銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線,,碳化物的顆粒就增大,屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降,,降低硬度和脆性,,延伸率和收縮率就升高。調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準(zhǔn)備1,、接到評(píng)定通知后,,熱處理責(zé)任-準(zhǔn)備評(píng)定的各種實(shí)施,并制定出方案提交負(fù)責(zé)人,。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,,以取得預(yù)期的力學(xué)性能�,;鼗鸱指邷鼗鼗�,、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火:500℃~650℃中溫回火:300℃~450℃低溫回火:150℃~250℃
調(diào)質(zhì)處理方法
調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理,。
時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具,、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,,常在低溫回火后,,低溫回火溫度150-250℃精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),,這種為穩(wěn)定精密制件的處理,,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,,以消除殘余應(yīng)力,,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要,。調(diào)質(zhì)熱處理的要求1,、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時(shí),應(yīng)考慮其他影響因素帶來的誤差,,并加以調(diào)整。
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