金屬型壓力鑄造的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓,、高速下充填型腔,并在高壓下成形,、凝固,鑄造加工,,壓鑄件的不足之處是:因?yàn)榻饘僖涸诟邏�,、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,,形成皮下氣孔,,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑但可噴漆,。否則,,鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí),將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡,。此外,,壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,一般在0.5mm左右,,既可減輕鑄件重量,、減少切削加工量以降低成本,精密鑄造加工,,又可避免穿透表面致密層,,露出皮下氣孔,造成工件報(bào)廢,。
所謂熔模鑄造工藝,,簡單說就是用易熔材料例如蠟料或塑料制成可熔性模型簡稱熔模或模型,,銅件鑄造加工,,在其上涂覆若干層耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,z后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒如采用高強(qiáng)度型殼時(shí),,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒,,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件,。
離心鑄造的優(yōu)點(diǎn):
幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,,提高工藝出品率;
生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,,故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地---金屬充型能力,,降低鑄件壁厚對(duì)長度或直徑的比值,簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程,;
鑄件致密度高,,氣孔、夾渣等缺陷少,,鋁件鑄造加工,,力學(xué)---;
便于制造筒,、套類復(fù)合金屬鑄件,,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等,;成形鑄件時(shí),,可借離心運(yùn)動(dòng)提高金屬的充型能力,故可生產(chǎn)薄壁鑄件,。
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