全自動模切機(jī)的開機(jī)前需要做哪些工作
1.全自動模切機(jī)主機(jī)電氣控制箱的電器總開關(guān)開通,。打開氣泵氣源。氣泵壓力要求不低于7bar,,離合制動器氣壓要求5.5-6bar,。
2.打開全自動模切機(jī)主機(jī)操作面板上的電源鑰匙。面板故障燈開始閃爍,,ccd自動對位模切機(jī)供應(yīng)商,,同時蜂鳴器鳴叫,5秒后停止,。此時主控面板上的電源指示燈亮,。
3.檢查模切機(jī)各個急停按鈕是否在解除狀態(tài),不在的話要進(jìn)行急停解除,。
4.啟動主電機(jī)按鈕,,讓離合器空轉(zhuǎn),油泵電機(jī)啟動潤滑系統(tǒng),。
5.將調(diào)速旋鈕調(diào)至很低速度位置,。
6,、根據(jù)產(chǎn)品選擇合適的底模版材料,。
7、裝好底模版并鎖緊,,清理干凈底模板的表面雜物,。
8、根據(jù)紙張厚度,,調(diào)整模切壓力,,蘇州模切機(jī),調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透,,否則會造成設(shè)備損壞,。
9、調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,,并鎖緊,。
10、調(diào)節(jié)好各部件后,,對照盒樣要求生產(chǎn)樣張,,檢查無問題,經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn),。
11,、裝好模切機(jī)模切版,鎖好固緊螺絲,,以防模切版松落,。制作底模版,,底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度。
如何解決模切爆線,?
應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
1,、紙張脆,含水量低,,-是經(jīng)過高溫磨光的紙張,,模切時會爆線。這時,,在模切前先把紙張調(diào)濕,,可用過水機(jī)給紙張背面過水,增加其含水量,,使級稍柔韌,,全自動模切機(jī),再上模切機(jī),。模切后若貼盒時爆線,,可在折痕處擦水,以-爆線狀況,。
2,、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地,模切后會爆色,、爆線,。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑,以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力,,減少爆色,、爆線現(xiàn)象。
3,、紙張板厚度過大時,,容易產(chǎn)生爆線,此時模切鋼線高度選擇要合理,。
4,、鋼板下墊紙后會爆線,此時應(yīng)減薄墊紙,。
5,、模切機(jī)壓力過大時會爆線,此時應(yīng)減少壓力,,使廢邊剛好分離,。
6、壓痕模或底摸紙過厚,、壓痕窄,,會爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模,,壓痕寬度要適中,。
7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會爆線,。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛,、異物等。
主要工藝
模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝,,就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版,,在壓力的作用下,將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝,。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型,。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi),,在模切機(jī)上同時進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模切,。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版***調(diào)整壓力***確定規(guī)矩***粘貼基材輔料***試壓模切***正式模切壓痕***清廢***成品收卷或切張成片***點(diǎn)數(shù)包裝,。
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