4,、有些鍛件的組織缺陷，在終熱處理時(shí)將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展,，甚至引起開裂,。例如，合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶組織,，如果鍛后熱處理時(shí)未得到-,，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體粗大和性能不合格,；髙速鋼中的粗大帶狀碳化物,，冷凝器價(jià)格，淬火時(shí)常引起開裂,。
不同成形方法,，由于其受力情況不同，應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)不一樣,，因而可能產(chǎn)生的主要缺陷也是不一樣的,。例如，坯料鐓粗時(shí)的主要缺陷是側(cè)表面產(chǎn)生縱向或45°方向的裂紋,，錠料鐓粗只上,、下端常殘留鑄態(tài)組織等；矩形截面坯料拔長時(shí)的主要缺陷是表面的橫向裂紋和角 裂,，內(nèi)部的對(duì)角線裂紋和橫向裂紋,；開式模鍛時(shí)的主要缺陷則是充不滿、折迭和錯(cuò)移等,。
不同種類的材料,，由于其成分,、組織不同，在加熱,、鍛造和冷卻過程中,，其組織變化和力學(xué)行為也不同，因而鍛造工藝不當(dāng)時(shí),，可能產(chǎn)生的缺陷也有其特殊性,。例如，萊氏體高合金工具鋼鍛件的缺陷主要是碳化物顆粒粗大,、分布不均勻和裂紋,，高溫合金鍛件的缺陷主要是粗晶和裂紋；奧氏體不銹鋼鍛件的缺陷上要是晶間貧鉻,，抗晶間腐蝕能力下降,，鐵素體帶狀組織和裂紋等；鋁合金鍛件的缺陷主要是粗晶,、折迭,、渦流、穿流等,。
如原材料內(nèi)存在縮管殘余,、皮下起泡、-碳化物偏析,、粗大的非金屬夾雜物夾渣等缺陷,，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶,、-疏松,、非金屬夾雜物、白點(diǎn),、氧化膜,、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降,。原材料的表面裂紋,、折疊、結(jié)疤,、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋,。(三鍛造工藝過程對(duì)鍛件的影響
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料,、加熱,、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理,。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷,。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度,、加熱速度,、保溫時(shí)間、爐氣成分等,。如果加熱不當(dāng),，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過長，將會(huì)引起脫碳,、過熱,、過燒等缺陷,。
對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差,、塑性低的壞料，若加熱速度太快,，保溫時(shí)間太短,，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力,，并使鍛件坯料發(fā)生開裂,。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度,、變形溫度,、變形速度、應(yīng)力狀態(tài),、工模具的情況和潤滑條件等,，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒,、晶粒不均,、各種裂紋、折迭,、穿流,、渦流、鑄態(tài)組織殘留等,。
鍛后冷卻過程中,，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn),、網(wǎng)狀碳化物等,。
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