噴補(bǔ)機(jī)濕法補(bǔ)爐的手段主要是噴補(bǔ)和抹補(bǔ),，這些方法所用工具及操作都比較簡單,，并且使用范圍較廣,，鋼水包耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，不論熱態(tài),、冷態(tài),，還是炭化室墻面、火道內(nèi)部,、蓄熱室,、斜道及爐頂各部位均可使用,。濕法補(bǔ)爐的主要缺點(diǎn)是；在修補(bǔ)舊缺陷的同時,，會對砌體造成新的損壞,。
噴補(bǔ)
將調(diào)制好的泥料放入噴漿機(jī)中，利用壓縮空氣的壓力,，把泥漿由噴漿機(jī)中壓出,，干式耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，噴附于破損的墻面上,，破損部位就被修復(fù),。噴補(bǔ)的適用面很廣，不論大小裂縫,、剝皮,、麻面、凹陷等,，都可進(jìn)行噴補(bǔ),，既可補(bǔ)赤熱的墻面，耐火材料噴補(bǔ)機(jī),，又可補(bǔ)溫度較低的爐頂及蓄熱室區(qū)域,。
煉鋼轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐的具體步驟包括以下幾點(diǎn)：
1、先在煉鋼結(jié)束后出盡鋼水,，并將鋼渣留在待修復(fù)的已蝕損的轉(zhuǎn)爐內(nèi),；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵粒，搖擺轉(zhuǎn)爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物,，隨后通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉(zhuǎn)爐的蝕損部位,；停留一段時間后，將所述混和物與耐火磚粘結(jié)在一起,，形成補(bǔ)爐層從而完成補(bǔ)爐,。
2、煉鋼結(jié)束時終點(diǎn)溫度范圍為1640℃～1700℃,。
3,、鐵粒長度范圍為5mm～50mm，供應(yīng)耐火材料噴補(bǔ)機(jī),，厚度范圍為5mm～20mm,。
4、鐵粒的鐵元素的分?jǐn)?shù)***90％,，碳元素分?jǐn)?shù)范圍為2.5～4.5％,。
5、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1,。
6,、轉(zhuǎn)爐搖擺的角度范圍為：-130～+130°,。
7、停留時間為15分鐘～25分鐘,。
8,、轉(zhuǎn)爐蝕損-大于100mm。
噴補(bǔ)機(jī)是用于大噴-補(bǔ)爐設(shè)計(jì)開發(fā)的機(jī)型,，噴補(bǔ)機(jī)又叫補(bǔ)爐機(jī),、噴補(bǔ)罐、用于冶金企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐,、電爐,、和高爐的爐襯修補(bǔ)。使用于耐火材料的噴補(bǔ)料,、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補(bǔ),，此種噴補(bǔ)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能,、不用電,、出料均勻、省時省力,、堅(jiān)固-,。噴補(bǔ)機(jī)采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過料倉、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi),，關(guān)閉進(jìn)料閥后,，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴部位,，均勻混水后噴至工作面,。
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