常見問題：

欠熱淬火溫度偏低或冷卻---則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響托輥配件軸承壽命,。

淬火裂紋托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷如表面微細(xì)裂紋或劃痕或是鋼材內(nèi)部缺陷如夾渣、---的非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等在淬火時形成應(yīng)力集中；---的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長,，斷口平直,，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂,；在軸承鋼球上的形狀有s形,、t形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，儀表配件熱處理加工,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。