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廢舊硬質(zhì)合金回收回收工藝技術(shù)

     (一)鋅熔法

     鋅熔法是當前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中,，因此當將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時,，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中,，因而整個硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進一步用真空蒸餾法排出鋅,，則留下的碳化物(主要為wc)與鈷的混合物疏松易磨,，經(jīng)磨細后得到合金粉，廢鎢鋼鋸片回收,，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn),。實踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號合金相近,。

     鋅熔法在密封---的爐內(nèi)進行,，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進行表面清潔處理后,，與高純鋅一道裝入坩堝,，鋅與廢合金的比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi),，抽真空,，再在ar或n2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高,，以---傳質(zhì)過程的速率,。但金屬鋅的沸點為908℃，所以只能將溫度控制為900℃,，在900℃的條件下保溫5～12h后再進行真空蒸餾脫鋅,。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右，再冷卻,，瀘州廢鎢鋼鋸片,，磨細后得到合金粉。一般合金粉含zn 0.005%～0.01%,，o? 0.1%～0.15%,，fe 0.1%～0.2%，碳損失為0.1%～0.3%,，因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時,，應(yīng)進行補碳。

     在工業(yè)規(guī)模下,，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kw·h,，鎢回收率為95%左右。