中頻感應(yīng)爐的發(fā)展,。目前,,工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止,中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目,。
1,、靜力變頻器
中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用,這種變頻器和磁力變頻器比較,,其達(dá)95%~98%,。
感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化,中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)---過了工頻感應(yīng)爐,,中頻爐取代工頻爐既減少了用地,,又降低了投資,也---了鐵液的連續(xù)供應(yīng),,對于連續(xù)作業(yè),、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。中頻感應(yīng)爐電效率和熱,,不但提高了熔化率,、縮短了熔化時間,其單位電耗也相應(yīng)降低,。
2,、生產(chǎn)靈活性
中頻感應(yīng)爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性,熔化操作有較大的靈活性,。
3,、爐體結(jié)構(gòu)
隨著中頻感應(yīng)爐功率密度的不斷提高,,也就對爐子的安全運(yùn)行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高,,爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來越為人們所重視,,其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)和、生產(chǎn)率高且噪音小,、易于維修等許多優(yōu)點(diǎn),。合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要,重型鋼殼爐只是其中1種,。不少廠家都在致力改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu),以適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用與發(fā)展,。
4,、除渣與修爐
中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高,熔化期可縮短到35 min左右,,為了利用爐子的功率,,必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費(fèi)時而又繁重的作業(yè),,出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法,,即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)铮@種方法既快捷又方便,。爐子后傾角度一般為20°~25°,。
中頻感應(yīng)爐工作1個爐役后,必須進(jìn)行拆除和修爐,。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間,,必須考慮機(jī)械化,振動筑爐和爐襯推出機(jī)也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件,。爐襯推出機(jī)可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出,,進(jìn)一步縮短了修爐時間,---了勞動環(huán)境,。
透熱爐溫控設(shè)備—測溫儀:
1,、采用美國raytek雙色紅外測溫儀,可峰值保持,、自動復(fù)位,,在1500℃范圍內(nèi),測溫誤差不大于±0.3%,,重復(fù)精度不大于±0.1%,。帶數(shù)字通訊rs232或rs485接口。
2,、測溫裝置不受表面氧化皮,、灰塵,、煙霧、水蒸汽對測溫的影響,,測溫裝置準(zhǔn)確性,、。
3,、在感應(yīng)爐出料口設(shè)置測溫儀,,以---功率閉環(huán)控制; 可實(shí)現(xiàn)超溫報警及3位分選。
透熱爐電器控制系統(tǒng):
1,、整套設(shè)備在控制柜前控制柜高1500mm,。
2、可對機(jī)械,、冷卻水,、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)顯示,、記錄,。
3、可實(shí)現(xiàn)自動,、手動工作方式,。
4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或,。
5,、控制部分將plc加入人機(jī)界面,實(shí)時設(shè)定參數(shù),,生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,、并可保存、查詢或打印,。
設(shè)備配置及加熱工藝過程的實(shí)現(xiàn):
將所需電源800kw/6khz為兩臺加熱爐體供電,,兩臺加熱爐體對銅管進(jìn)行加熱,每臺爐體對銅管進(jìn)行一次快速提溫后,,經(jīng)過短時間的保溫過程,,這個過程為無加熱過程,為防止進(jìn)入下一臺感應(yīng)爐時鋼管低頭而無法對準(zhǔn),,中間設(shè)有機(jī)械滾輪裝置定位,;為了防止銅管加熱過程的氧化,將兩臺爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺密封的外殼之中,,其中通入惰性氣體,;每臺爐體的長度為400mm,機(jī)械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20mm,,圓鋼中頻透熱爐型號齊全,,爐體部分合計(jì)長度為800mm,,考慮外殼占用部分空間,該加熱部分總長度需1200mm即可,。 兩臺爐體和一套機(jī)械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上,,爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金,可同時起到保護(hù)氣體密閉和磁屏蔽作用,,使機(jī)架,、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱;爐體外殼設(shè)計(jì)為可拆卸式,,對于爐體的檢修,、機(jī)械滾輪裝置的更換均提供了方便。
|