鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會(huì)進(jìn)行噴砂處理,，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大,，使包膠更貼輥芯,，從而-膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,，荊門滾筒,，通常-是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題,。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力,，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸,、鋼砂,、石英砂,、金剛砂、鐵砂,、海砂)高速噴射到被需處置工件表面,，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,，使工件表面的機(jī)械性能得到-。

在薄膜制品生產(chǎn)中對(duì)輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中,，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力,，相對(duì)制品產(chǎn)生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁,，因此不能用一般梁的彎曲理-式計(jì)算其變形,，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實(shí)際生產(chǎn)中證明,，大滾筒,，輥筒中部的總撓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品的允許公差，鍍鉻滾筒,，因此必須設(shè)法給予補(bǔ)償,，否則就達(dá)不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大,，兩端較小,，網(wǎng)紋滾筒，因而制品出現(xiàn)中間厚,，兩端薄的情況,，因此撓度補(bǔ)償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法,、預(yù)負(fù)荷法及預(yù)負(fù)荷裝置,。