不同的工況場(chǎng)合使用不同的蝶閥種類(lèi)

  由于蝶閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性,，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì),。

  蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小,，開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，在完全開(kāi)啟時(shí)，具有較小的流體阻力,，當(dāng)開(kāi)啟到大約15°至70°之間時(shí),，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合于制作大口徑閥門(mén),。

   在下列工況條件下,，選用蝶閥：要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量,；泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì),；要求閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短的場(chǎng)合；要求啟閉速度快的場(chǎng)合,；壓差較小的場(chǎng)合,。

  在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道,、低噪聲,、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向---少量滲漏,，有磨蝕性介質(zhì)時(shí),，可以選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)-節(jié)或要求密封嚴(yán)格,，或磨損---,、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的蝶閥,。軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié),，冶金、輕工,、電力,、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等,。金屬對(duì)金屬線密封雙偏心蝶閥適用于供熱、供汽,、供水及煤氣、油品,、酸堿等管路,，作為調(diào)節(jié)和截流裝置,。金屬對(duì)金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外,，還可廣泛用于石油、化工,、冶金,、電力,、食品、給排水、氣體輸送等領(lǐng)域,。

高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的要求

    閥體壁厚計(jì)算是為了---閥門(mén)的壓力邊界完整,。壁厚采用規(guī)則法計(jì)算， 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)按 asme b16134 ,， 在選擇壓力- 溫度額定值時(shí)， 有2種磅級(jí)選擇法,。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí),， 計(jì)算得到的壁厚比較大,， 比較安全。另一種是選擇特殊磅級(jí),， 計(jì)算得到的壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)小,， 但無(wú)損檢測(cè)要求較嚴(yán),。根據(jù)高溫工況的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)， 選擇了這二種磅級(jí)的組合形式,， 即在計(jì)算壁厚的壓力-溫度額定值時(shí),， 選用標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí),， 而閥體的無(wú)損檢測(cè)要求按特殊磅級(jí),。 閥門(mén)泄漏率要求為大流量的0167 % ， 當(dāng)泄漏超標(biāo)就會(huì)引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē),， 從而造成重-故,。

  普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒(méi)有閥座， 閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用,， 不起密封作用,。根據(jù)性能要求， 大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副,， 對(duì)閥門(mén)的流通性能,、密封---性和啟閉力矩3 個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計(jì)了密封副,， 此形式密封---,， 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩， 使啟閉力矩增大,， 但經(jīng)過(guò)計(jì)算,， 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差,， 不能滿足全開(kāi)截面積的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì),、修改和計(jì)算， 完成了對(duì)開(kāi)式閥座密封副設(shè)計(jì) ,， 該閥座是2個(gè)半圓閥座， 它們前后錯(cuò)開(kāi)與閥瓣呈對(duì)稱式分布，使得閥瓣能夠設(shè)計(jì)成對(duì)稱式流線型結(jié)構(gòu),， 使閥門(mén)具有---的流通性能,， 從而滿足了全開(kāi)截面積要求和全開(kāi)cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱,，消防蝶閥安裝， 所以啟閉力矩較小,。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象,， 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度,、形位公差和二者之間的裝配誤差,， 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。