特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠,、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高的-鑄錠。采用一類思路的方法有jfe的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法,、住友金屬的連鑄大壓下法,、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強,，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施,，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點,。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù),、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高,、成分均勻,、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜,、各種偏析以及常見的縮孔,、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出-厚鋼板,。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜,，需專門的設(shè)備，投資較大,，而定向凝固技術(shù)簡單易行,，投資較少,，但材料利用率較低，輔材消耗量大,。

f面重點介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點,。

(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部-，能耗低,，成材率高,，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前----連鑄坯厚度為400mm,，一般不超過320mm,，受到壓縮比的---，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大,。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,。這種軋制方法盡管可以-一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的天性缺陷,，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，無法-;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大,，還對環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低,，一般不超過70%。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是-目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù),。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部差的缺點,，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復(fù)進行鍛打，以---鋼板內(nèi)部,。與軋制法生產(chǎn)方式相比,，礦山機械耐磨襯板 ，生產(chǎn)效率低,，成本高,，成材率低，產(chǎn)品同板差---大,。

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