全自動(dòng)激光切管機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì);
1,、該機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu),,進(jìn)口齒條及高精密的直線導(dǎo)軌,,傳動(dòng)平穩(wěn),精度高,采用-的光學(xué)設(shè)計(jì)方案穩(wěn)定,大大提高了切割機(jī)的生產(chǎn)效率,。
2、床身,、橫梁采用整體焊接結(jié)構(gòu),,經(jīng)高溫退火,二次時(shí)效,,大型龍門銑床-加工成型,。剛性好、精度高,、可保持長(zhǎng)時(shí)間使-,。
3,、x,、y、z,、旋轉(zhuǎn)軸均采用-伺服電機(jī),,性能穩(wěn)定-,。-了整機(jī)的高速度及加速性。
4,、采用基于windows操作系統(tǒng)的cypcut數(shù)控系統(tǒng),,激光切管機(jī)控制系統(tǒng),集成了很多激光切-制功能模塊,,功能-,,人機(jī)界面好,操作簡(jiǎn)單,。該系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時(shí)切割,、切割和高套料率切割”的技術(shù),是有效節(jié)省材料,,提高切割效率的--,。
5、切選用光纖激光切管單焦距切以及電容式傳感,,感應(yīng)精度高,、反應(yīng)靈敏、性能為,。
6,、進(jìn)口-電控氣閥,控制切割輔助氣體的氣壓,,全自動(dòng)電腦切管機(jī),,以達(dá)到佳的切割效果。
7,、切管卡盤部分,,數(shù)控系統(tǒng)采用高靈敏的電容巡邊原理自動(dòng)尋找管材中心位置,自動(dòng)靠中,。一體式結(jié)構(gòu)讓切割變得更簡(jiǎn)單,。快速定位各種異形管材中心,,省去人工尋找的繁瑣與低精度,。采用前后雙驅(qū)同步旋轉(zhuǎn)方式,解決了傳統(tǒng)行業(yè)的單主動(dòng)旋轉(zhuǎn)造成的管扭曲變形,,切割變形的問題,。卡盤采用-行程,,避免了每切不同管材頻繁調(diào)節(jié)卡盤的麻煩,。
8、自動(dòng)撐料系統(tǒng),,采用氣缸推動(dòng)方式,,不銹鋼管切管機(jī),,實(shí)時(shí)-管材不下彎保持水平精密切割。
切管機(jī)的注意事項(xiàng)
1.主軸變速必須在停車后進(jìn)行,。變速時(shí)齒輪要完全嚙合,。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),泰州切管機(jī),,要立即停車檢查,。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物,。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米,。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊,、松開,、向前、向后等順序試車后,,方可進(jìn)行工作,。
3.機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件,。操作時(shí),,要扎好袖口,全自動(dòng)切管機(jī)供應(yīng),,嚴(yán)禁戴手套工作,。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具,、測(cè)量工件,、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),,必須停車進(jìn)行,。
5.切割管頭時(shí),要防止管頭飛出-,。
6.長(zhǎng)料管放入料架和松開捆扎鉛絲時(shí),,應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊,、壓-的措施,。
7.使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋,、受潮,,電源線是否-。
8.切管機(jī)的除塵裝置應(yīng)完好,,方可切削,。
9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。
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