重慶賽馳刀具定制告訴大家什么情況下選擇粗齒銑刀

什么情況下選擇粗齒銑刀

 選擇合適的銑刀來加工,，是成功的一半的。下面我們來簡單分析一下粗齒銑刀,，一般在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時(shí),，高速銑刀，過大的切削力可使剛性較差的機(jī)床產(chǎn)生振顫,。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃,，從而縮短了刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機(jī)床功率的要求,。所以,，當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時(shí)(如r-8、30#,、40#錐孔),，銑刀刀頭，可以用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工,。

 粗齒銑刀多用于粗加工,，因?yàn)樗�有較大的容屑槽,。如果容屑槽不夠大，銑刀,，將會造成卷屑困難或切屑與刀體,、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下,，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大,。所以，在這種情況下,，我們應(yīng)該選擇的粗齒銑刀而不是密齒銑刀,。

螺紋銑刀的原理和優(yōu)點(diǎn)

 由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min,，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min,，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高,。高硬度材料和高溫合金材料,，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題,，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí),，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為hrc58～62,。

 對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命,。對于相同螺距,、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,，但如采用螺紋銑刀加工,，使用一把刀具即可。在絲錐磨損,、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用,，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損,、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí),，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行-的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋,。