數(shù)控機(jī)床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機(jī)對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后,，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，數(shù)控車床加工,，機(jī)床主體則按照這些指令,，并在檢測反饋裝置的配合下,，對工件加工所需的各種動作，車床，如刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡,、位移量和進(jìn)給速度等項要求實現(xiàn)自動控制,，從而完成工件的加工。
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm,，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的,，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,，而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償,。
沖床(pressmachine)的主要分類
從驅(qū)動上：機(jī)械式mechanical和伺服沖床servo
目前市面上使用的大部分氣動沖床為由普通電機(jī)帶動的機(jī)械式?jīng)_床，有飛輪及離合器,，在單一行程中不能夠自由設(shè)定滑塊運(yùn)行速度和任一位置的停留時間等編程控制,。
伺服沖床則由伺服電機(jī)驅(qū)動，沒有飛輪和離合器,，可自由對滑塊的運(yùn)行速度和任一位置的停留時間進(jìn)行個性化編程,，下死點(diǎn)精度也較機(jī)械式?jīng)_床的要高。
現(xiàn)代工業(yè)是自動化的天下,，流水式的生產(chǎn)線是自動化的實現(xiàn)方法,，而各類機(jī)床就是生產(chǎn)線的。隨著計算機(jī)和信息化的發(fā)展,，機(jī)床也進(jìn)入數(shù)字化時代,。可以說,，當(dāng)前的工業(yè)實力的體現(xiàn)就是-數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力,。
控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)計的程序有邏輯地處理具有控制編碼的指令，并將其譯碼,，從而控制機(jī)床的機(jī)械臂的動作加工零件,。
數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：●加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工,；●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件,；●加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,；●機(jī)床本身的精度高,、剛性大，孝感車床,，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高一般為普通機(jī)床的3~5倍；●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度,；●對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高。
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