友利通達(dá)生產(chǎn)---,，大口徑方矩管,，小口徑方矩管，非標(biāo)方矩管(直縫,、無縫),，公司生產(chǎn)的方矩管規(guī)格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜，矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm,；生產(chǎn)jcoe大口徑直縫埋弧焊鋼管325-1420mm壁厚10-80mm，lue大口徑直縫埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材質(zhì)：q235b,、q345b,、d,，s355、20#,、45#,、不銹鋼等，尺寸可根據(jù)客戶要求定做.

水下方矩管焊接時(shí)應(yīng)注意防止觸電,。為此,，我們建議采取以下八項(xiàng)措施:

(1)水下焊接設(shè)備及電源具有---的絕緣、防水性能,，絕緣電阻不小于1m_,，耐鹽霧腐蝕、耐---腐蝕,、耐海水腐蝕,。

(2)水下濕焊及切割方矩管時(shí)，應(yīng)在電路中安裝焊接自動(dòng)開關(guān)箱,。水下干焊或部分干焊時(shí),，回路控制系統(tǒng)應(yīng)安裝事故報(bào)警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。

(3)電極應(yīng)完全絕緣,，不漏水,，以---電接觸只發(fā)生在弧線形成的區(qū)域。

(4)潛水電焊機(jī)在操作矩形管時(shí),，必須穿戴防護(hù)服和手套,。

(5)水下弧線形成時(shí)，周圍的水蒸發(fā)形成空洞或氣泡,。由于水的冷卻和壓力,，水下電弧擊穿所需的電壓高于陸地電弧擊穿電壓。從運(yùn)行安全的角度來看,，方矩管水下焊接電源必須使用直流電源,，不得使用交流電源�,？蛰d電壓一般在50-80v之間,。

(6)與潛水電焊機(jī)直接接觸的控制裝置必須使用具有過載保護(hù)的隔離變壓器。方管焊接機(jī)必須接地,，接地線頭必須打磨,，防止腐蝕。

(7)焊接或切割時(shí)經(jīng)常需要使用焊條,。在水下更換電極時(shí),，在拆卸電極頭和更換電極之前，必須先發(fā)出拉拔信號(hào)確認(rèn)電路已斷開,。否則,，方管廠,，很容易造成觸電事故。

(8)方矩管在水下焊接時(shí),，潛焊機(jī)不得轉(zhuǎn)回接地點(diǎn),，即處于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間。否則,，不僅會(huì)造成觸電事故,，120矩管，還會(huì)使?jié)撍�設(shè)備的金屬部件被電解腐蝕,。另外,，不要將手放在要焊接和切割的方矩管上，方矩管生產(chǎn)廠家,，同時(shí)電極或焊把接觸到頭盔,，受到。

友利通達(dá)金屬常年銷售鍍鋅鋼管,、螺旋鋼管,、無縫方管、方管,、無縫鋼管,、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品,。

1月牙彎

　　這是沿?zé)彳垘т撻L短方位在水準(zhǔn)表面向一側(cè)彎折的狀況,，或稱彎;是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位兩邊形變不勻稱導(dǎo)致的。彎焊管在生產(chǎn)加工中非常容易造成搭焊,，成形時(shí)方向跑偏乃至旋轉(zhuǎn),。

　　2、波浪紋彎

　　這是熱軋帶鋼邊沿一部分沿豎向不斷彎折的狀況;是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位管理中心部和邊沿部形變不勻稱導(dǎo)致的,。波浪紋彎在成形電焊焊接時(shí)候造成比較---的搭焊,，沒法開展生產(chǎn)加工，因而是不容許出---的,。

　　3,、啃邊

　　這是熱軋帶鋼邊沿部展現(xiàn)鋸齒形凸凹不平的狀況，一般產(chǎn)生在縱剪熱軋帶鋼上,。造成緣故是縱剪機(jī)園盤剪子斷削鈍或者有缺口導(dǎo)致的,。啃邊比較---的熱軋帶鋼電焊焊接時(shí)危害焊接品質(zhì)---性,，因?yàn)闀?huì)出---部分“缺肉”而造成裂痕,、縫隙。

　　4,、結(jié)痂,、壓印,、刮傷、首尾參差不齊

　　結(jié)痂,、壓印是冷軋時(shí)臟東西粘到軋輥上導(dǎo)致的;刮傷是熱軋帶鋼在行駛?cè)�過程中被輥道上或木地板上的臟東西刮傷導(dǎo)致的，---是在是冷軋帶鋼沒經(jīng)抹油時(shí)更非常容易刮傷;首尾參差不齊是熱軋帶鋼冷軋后沒有歷經(jīng)切首尾立即放卷導(dǎo)致,。這種缺點(diǎn)后造成焊管外型品質(zhì)不過關(guān),，務(wù)必摘除或判廢，減少焊管的出成率和達(dá)標(biāo)率,。

　　5,、塔形卷

　　塔形卷十熱軋帶鋼自里圈至外側(cè)呈塔形卷獲得熱軋帶鋼卷，一般不允超過50mm,。

　　6,、散卷

　　輕度的散卷經(jīng)梳理后可以應(yīng)用，比較---的散卷因?yàn)闆]法梳理以至務(wù)必激光切割較為散亂一部分方可應(yīng)用,，提升了金屬材料耗費(fèi),，減少了出成率。

　　產(chǎn)生緣故：包裝不堅(jiān)固,，不符包裝規(guī)定;裝貨裝卸車全過程中實(shí)際操作不善;原材料管理方法不太好,，壓庫、往返吊裝起降導(dǎo)致散卷,。

　　7,、表層空氣氧化皮

　　空氣氧化皮進(jìn)到熱軋帶鋼邊沿中間的焊接區(qū)要造成鑄造缺陷，除此之外熱軋帶鋼表層的化合物片進(jìn)到成形機(jī)遇使成形輥的損壞加速,。理應(yīng)對(duì)氧化鐵皮比較---的熱軋帶鋼去空氣氧化皮開展解決,。