操作時(shí)注意事項(xiàng)：

a.進(jìn)料供給量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。

b.電機(jī),、減速機(jī),、真空泵等，要嚴(yán)格按照使用說明書要求使用,、維護(hù),。

c.電機(jī)、減速機(jī)、 軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)要定人,、定時(shí),、定期注油。

d.培訓(xùn)工人,，嚴(yán)格按照使用說明書要求進(jìn)行操作,，注意濾布清洗/修補(bǔ)/維護(hù)。

e.控制進(jìn)料流量,，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位,，根據(jù)實(shí)際情況選取漿料液位，中位,、高位,，應(yīng)避免回流溢流。但漿料液位過高,，鼓體受到的浮力大于其重力,，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承甚至減速機(jī),，因此盡量采用中液位運(yùn)行,，浸沒率為25—30%，脫硫密封過濾機(jī),，即60m2—80m2的折帶過濾機(jī)槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm,，但不能低于溢流口。如用戶確實(shí)需要高液位運(yùn)行,，即浸沒率30—40%,，槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心550mm。在用戶現(xiàn)場(chǎng)需向鼓體內(nèi)加配重水,，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設(shè)有人孔蓋,，可從此注入配重水，筒體一端部設(shè)有排水口rp1 1/4,，用于停機(jī)檢修時(shí)排放鼓體內(nèi)的配重水,。對(duì)于60m2 、70m2,、75m2、80m2的折帶過濾機(jī),，脫硫密封過濾機(jī),，配重水量依次大約為5t、7t,、9t,、10t，注水后應(yīng)把人孔蓋緊固好。停機(jī)檢修時(shí)一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈,，防止空運(yùn)行時(shí)過載燒壞電機(jī),。

f.停電重新啟動(dòng)時(shí)，要從零速開始運(yùn)轉(zhuǎn),，逐漸增至額定轉(zhuǎn)速,。

g.不要在較低真空度下運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間低于-0.04mpa,，要及時(shí)查明原因

洗滌調(diào)整裝置：

它包括濾布的清洗裝置,、糾偏裝置、帶式排放裝置,、洗滌槽等,。

(1) 濾布清洗裝置

濾布在連續(xù)工作中免不了會(huì)被細(xì)小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就,。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管,，脫硫密封過濾機(jī)設(shè)備，從內(nèi)外兩側(cè)沖洗濾布,，采用特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了兩根洗滌水管到濾布的距離可調(diào),，采用噴嘴中心線與濾

布的夾角可調(diào)，從而-了洗滌水壓發(fā)生變化時(shí)濾布的清洗效果,。

(2) 帶式排放裝置：當(dāng)過濾漿料的顆粒比較小,、粘性比較大時(shí)，此種卸料方式-有用,。

本裝置由舒展輥,，張緊輥，導(dǎo)向輥和一個(gè)彎管組成,。其作用如下：

a 舒展輥：上有左右螺紋,，起承托展開濾布的作用。

b 張緊輥：其位置上下可調(diào),，用來調(diào)節(jié)濾布的張緊程度,，提供正常的濾布拉力。

c 導(dǎo)向輥：安裝在沖洗槽內(nèi)側(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)軸套上,，改變?yōu)V布行走方向,。

d 彎管：用來支撐、展開濾布,，消除濾布褶皺,，同時(shí)還起破碎濾餅、調(diào)整濾布在轉(zhuǎn)鼓中心段的水平位置的作用,。