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1、對同類材料的焊接

(1)銅與銅的釬焊

可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,，如2%或5%的銀基焊料,。這種焊料價格較為便宜，且有-的溶液,，采用填縫和濕潤工藝,，不需要焊劑。

(2)鋼與鋼的焊接

可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸�,。焊接時,，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上,，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,，防止產(chǎn)生腐蝕。

2,、對不同類材料的焊接

(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接

可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸�,，溫州方矩管，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,，防止產(chǎn)生腐蝕,。在使用焊劑時建議用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面,，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,，同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險,。

(2)銅與鐵的焊接

可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，山東無縫方管廠,，但還需使用相應(yīng)的焊劑,，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑,。

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1、鈍化處理,。

這一全過程被應(yīng)用的表層須是無含銅,。鐵、生鐵,、高碳鋼,、低碳鋼或高合金鋼的表層上的熱鍍鋅管顆粒物的存有都將使其表層的“隨意”鐵和其縫隙腐蝕。它是個比較-的難題,，因此鈍化處理只用以解決熱鍍鋅管和不銹鋼201,。鈍化處理關(guān)鍵的目地就是說以防其表層空氣氧化和被浸蝕。

2,、酸洗鈍化,。

酸洗鈍化解決的目地要以去除高溫電焊焊接，調(diào)質(zhì)處理或熱處理后其表層的空氣氧化皮,。另外還可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物,。溫馨提醒，酸洗鈍化后要是沒有清理整潔表層的酸液,，那麼表層迅速就會剛開始銹蝕浸蝕,。造成在下邊的鋼表層的耐蝕性降低。

酸洗工藝能夠適用200,、300,、400系列產(chǎn)品無縫鋼管的金屬表面處理。酸洗鈍化實際操作造成金屬表層 會去除殘渣的另外稍有一點規(guī)格更改,，因而,，其結(jié)果是能夠一個消光的-覺色度也許都是一種明顯降低規(guī)格,。

在真空泵中的調(diào)質(zhì)處理或一個優(yōu)良的控制計劃氛圍,，比如光亮退火,，消除了必須開展酸洗鈍化，一般會促使精密鋼管取得一個好的光滑面,。

3,、清潔劑除油脫油。

金屬表面處理每道加工工藝的前解決都須先清除植物油脂,，切削油,，繪圖化學(xué)物質(zhì)和其他潤滑液等，隨后才能夠開展其構(gòu)件的表層調(diào)質(zhì)處理前或不銹鋼鈍化,。還須在開展脫油解決前進一步部件根據(jù)電焊焊接,，以防撿取器在高溫下的碳。

一般來說采用的清潔劑,，要是常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬,，使用方便，勞動效率低,，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用,，減少產(chǎn)品成本。與別的金屬材料的清理實際操作中,，清理率能夠提升根據(jù)應(yīng)用刷涂或拌和等操作流程中,。

除左右加工工藝也有如：電鍍工藝、陽極氧化處理,、噴砂處理,、噴涂、鈍化處理,、酸洗鈍化,、除油脫油、防銹處理等,。