鋁型材產(chǎn)生裂紋是在型材擠壓時受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象,。造成這類現(xiàn)象的主要原因,，成都鋁材，經(jīng)分析，主要有以下三種：

　　首先,，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用,，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋；

　　第二,，擠壓溫度過高,，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋,；

　　第三,，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產(chǎn)生裂紋,。

　　而能解決這種原因的方法,，也只有嚴格控制擠壓工藝參數(shù)，以---合理的出口速度和出口溫度,，新能源電池托盤工業(yè)鋁材，才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象,。這就需要公司嚴格的把關和---生產(chǎn)過程,。

　　壓鑄件能完成鍛壓件、車件/cnc件難以做到的結(jié)構(gòu),、棱角線,，氧化的品質(zhì)，重xin于壓鑄件的是非常的關鍵,，一個微小變化,、細節(jié)的工藝撐控決定了陽極的。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家,，新能源汽車工業(yè)鋁材,，必須科學撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法,，有了這一連串的嚴控過程,，可---氧化的順利出品。

　　模具流道,、澆口的設計,、模溫的控制；因原料含鋁量大,，流動性---,，工作溫度高的特點，所以模具的流道,、澆口以射程短設計為準則開設,；運水道宜用模溫機來---模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多,；原料的使用,，避免污染因素；選擇低含雜量的原料,；生產(chǎn)使用時,，杜jue硅、銅,、鐵和鋅元素的污染,、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn),；壓鑄過程工藝控制,，減少水紋和黑色水印,；壓鑄生產(chǎn)時使用專ye脫模劑,，科學噴涂，建筑用龍骨鋁型材,，減少型腔余留水珠,，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度,，減輕局部充型過壓,，易粘模；毛坯前加工處理,；機加工后,，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層,；

　　陽極表面處理廠的選擇,；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬,；所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎上,，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝,，就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝,，應有批量生產(chǎn)前，要試驗和審核,，驗證適合的專ye廠家,。