箔繞機(jī)液壓元件溢流閥常見故障及解決方法

      系統(tǒng)壓力波動(dòng)

引起壓力波動(dòng)的主要原因：調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng),；液壓油不清潔，有微小灰塵存在,，電抗器箔繞機(jī)，使主閥芯滑動(dòng)不靈活,，電抗器箔繞機(jī),，因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化，有時(shí)還會(huì)將閥芯卡�,�,；主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸-好,，沒(méi)有經(jīng)過(guò)-磨合,；主閥芯的阻尼孔太大，沒(méi)有起到阻尼作用,；先導(dǎo)閥調(diào)整彈簧彎曲,，造成閥芯與閥座接觸不好，磨損不均,。

解決方法：定時(shí)清理油箱,，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾,；如管路中已有過(guò)濾器,，則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件，或更換二次元件的過(guò)濾精度,，并對(duì)閥類元件拆卸清洗,，更換清潔的液壓油；修配或更換不合格的零件,；適當(dāng)縮小阻尼孔徑,。系統(tǒng)壓力完全加不上

引起系統(tǒng)壓力完全加不上去的主要原因：

1.主閥芯故障：主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清潔干凈,，油液過(guò)臟或裝配時(shí)人帶雜物,；裝配差，電抗器箔繞機(jī)多少錢,，在裝配時(shí)裝配精度差,，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡�,�,；主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位,。

解決方法：拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配,；過(guò)濾或更換油液；擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧,。

2.先導(dǎo)閥故障： 調(diào)整彈簧折斷或未裝入,；錐閥或未裝；錐閥碎裂,。

解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件,，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。

4.液壓泵故障：液壓泵連接鍵脫落或滾動(dòng),；滑動(dòng)表面間隙過(guò)大,；葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反,；葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用,，而疲勞變心或折斷。

解決方法：拆卸清洗葉片泵,；糾正裝錯(cuò)方向,；更換折斷彈簧。

箔繞機(jī)沖孔機(jī)模具的維護(hù)保養(yǎng)：1.-的模具間隙,，模具間隙就是指沖頭進(jìn)到下模中,，兩邊的間隙之和。不一樣板厚，不一樣材料應(yīng)取用不一樣間隙的下模,。采用適合的模具間隙，可以-優(yōu)良的沖孔機(jī)品質(zhì),，降低毛邊和坍塌,，維持板料整平，合理避免切料,，增加模具使用壽命,。2.因?yàn)闆_壓模具時(shí)的工作壓力和-量，會(huì)將板料的細(xì)微顆粒物粘接于沖頭表層,，造成沖孔機(jī)品質(zhì)差,。除去粘料能用細(xì)磨刀石打磨拋光，打磨拋光方位應(yīng)與沖頭健身運(yùn)動(dòng)方位同樣,。3.假如在一張板上沖許多孔,，先要每過(guò)一個(gè)孔沖切，隨后回到剪壓剩下的孔,，那樣合理減輕了在同一方向次序沖壓模具時(shí)的地應(yīng)力積累,，也會(huì)使前后左右2組孔的地應(yīng)力互相相抵，進(jìn)而-板料的形變,。4.盡量減少?zèng)_切過(guò)窄條料,，當(dāng)模具用以剪壓總寬低于板才薄厚的板料時(shí)，會(huì)因?yàn)閭?cè)面力功效而使沖頭彎折形變,，另一側(cè)的間隙過(guò)小或損壞加重,，比較-時(shí)候劃傷下模，使上下模另外毀壞,。5.適度刃磨可合理增加模具的使用期,。當(dāng)模具刃邊損壞造成半經(jīng)約0.11mm的弧形時(shí)，就必須刃磨,。刃磨時(shí)，每一次切削量為0.03~0.05mm,，反復(fù)切削直到?jīng)_頭銳利,。刃磨后用食油石打磨拋光刀口，除去毛邊,，開展去磁解決后涂上潤(rùn)滑脂,。6.要定期維護(hù)箔繞機(jī)上下模座的對(duì)中性化。假如沖床模位的對(duì)中性化不太好,，導(dǎo)致模具迅速鈍化處理,，產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工品質(zhì)越差。應(yīng)查驗(yàn)并潤(rùn)化-上的模孔及導(dǎo)向性鍵,，若有損害立即修補(bǔ),；清理-的下模座，便于下模安裝,，并查驗(yàn)其鍵或健槽的損壞狀況,，必需時(shí)拆換。