脫硫噴嘴除塵的基本原理就是用噴水霧將粉塵顆粒弄濕,,使其顆粒和比重增大,,然后與---或煙氣分離。當脫硫噴嘴出現(xiàn)故障時,,我們需要把噴嘴拿下來,,具體該怎樣操作處置呢?下面小編來為大家簡單介紹下:
1,、待用件或備用件要妥善保管:一般供廊商有專門包裝及標注,,不用時應(yīng)置于其中。拆卸下來的脫硫噴嘴要泡浸在油中(,、柴油等),,防止生銹。
2,、使用中發(fā)生有關(guān)脫硫噴嘴的故障,,需要分解噴嘴檢查時,要用工具或合適工具,,按裝配關(guān)系逐步卸下和分解,。
3、拆下的故障噴嘴,,不要作任何處理,,立即裝在噴嘴試驗臺上,按規(guī)定工作壓力進行流量特性,、噴霧角檢測,,并仔細觀察噴霧,做到分解排除故障時心中有數(shù),。
脫硫噴嘴的性:當碳化硅材料在空氣中加熱到1300℃時,,新興碳化硅異形件,在其碳化硅晶體表面開始生成二氧化硅保護層,。隨著保護層的加厚,,阻止了內(nèi)部碳化硅繼續(xù)被氧化,,這使碳化硅有較好的性。當溫度達到1900k(1627℃)以上時,,二氧化硅保護膜開始被破壞,,碳化硅氧化作用加劇,所以1900k是碳化硅在含氧化劑氣氛下的工作溫度,。
脫硫噴嘴的耐酸堿性:在耐酸、堿及氧化物的作用方面,,由于二氧化硅保護膜的作用,,碳化硅的抗酸、抗堿能力很強,。
碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料,,應(yīng)用在電廠脫硫方面,那么其噴嘴的結(jié)構(gòu)是如何設(shè)計的呢:
碳化硅噴嘴---適用于將液態(tài)冷卻劑引導(dǎo)至連鑄金屬型材上,。該噴嘴包括噴嘴主體和葉片,,噴嘴主體具有與排放孔相通的液體流動通道,而葉片設(shè)于通道內(nèi)并處于排放孔的上游,。葉片具有用于產(chǎn)生軸流的中心孔,,以及多條周向隔開的成角度的通道,其用于切向式引導(dǎo)多股液流,,這些液流會產(chǎn)生液體湍流,、分離并與軸流混合,使得從排放孔中噴出的液體能夠更均勻地冷卻鑄造金屬,,而與因金屬澆鑄的速度變化所引起的液壓變化無關(guān),。
霧化特性指噴嘴結(jié)構(gòu)、工作參數(shù),、霧化劑及霧化介質(zhì)的物性等因素對噴嘴霧化性能的影響規(guī)律,,主要包括:霧化細度、霧化均勻度,,以及霧化錐角等,。
1、霧化細度:霧化后的液滴大小反映了霧化的顆粒細度,,碳化硅異形件,,是評定霧化的重要指標。一般來說,,霧滴的顆粒越細,,就越易加熱、蒸發(fā)和燃燒,。但是霧化過細也不好,,燃料由噴嘴噴出后會馬上被氣流帶走,碳化硅異形件,在某一區(qū)域形成過濃的混合物,;而在油滴無法射到的地方,,混合物的濃度卻很低。濃度場的這種分布會縮小燃燒穩(wěn)定性范圍,,降低燃燒效率,。由于液滴直徑的大小是不均勻的,大和小有時可相差50~100倍,,碳化硅異形件定制,,因此只能用液滴平均直徑概念來表示霧化細度。人們提出了多種平均直徑的計算方法,,常用的是中間直徑和索太爾平均直徑,。d32相當于液霧內(nèi)全部液滴的容積與總表面積的比值,它真實反映了液滴群的蒸發(fā)條件,,因此對評價霧化具有重要意義,,被廣泛用作燃料噴嘴的重要評價指標。
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