管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)

埋弧自動(dòng)焊有焊縫成型好,、焊接,、焊接成本低等特點(diǎn)，對于管道施工而言,，埋弧自動(dòng)焊可用于雙1管聯(lián)焊,，簡稱“二接一”，即焊固定在某一位置,，管子轉(zhuǎn)動(dòng),。顯然長距離管道焊接時(shí)不可能讓管子轉(zhuǎn)動(dòng)，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制,。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝,，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu),，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜,，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負(fù)載,，影響小車行走的平穩(wěn)性,。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式,，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì)由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂,、流動(dòng)等焊接缺陷，影響焊縫的成型與,，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)起來困難較大,。采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型,，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí),；若是---成型，則須配加一個(gè)與焊一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水,，可以---提高焊接效率,，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加,。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高,，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高,。單一使用自保護(hù)焊絲,，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體，但存在清渣困難問題,。

全位置自動(dòng)管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應(yīng)用

管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設(shè)備,，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設(shè)備之一,，其完好與否對化工生產(chǎn)的影響很大,，一旦泄漏，對化工產(chǎn)品的,、工廠安全,、環(huán)境和設(shè)備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫是整臺(tái)設(shè)備制造的關(guān)鍵,，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工ya弧焊工藝焊接,，由于勞動(dòng)條件差，對焊工技術(shù)水平要求高,，焊縫外觀不美觀,，焊接速度慢，效率低,，焊接量大,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，合格率低,，設(shè)備的制造和工期都無法得到---,。近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,，有大量的換熱器需要制作，為了---,、高1效,、按期完成設(shè)備制作任務(wù)，在充分-的基礎(chǔ)上,，購買了一臺(tái) ａｕｔｏｍａｔｉｇ３０６ 全位置自動(dòng)管板焊接系統(tǒng),。本文將對該焊接系統(tǒng)的組成、原理及在換熱器制作中的具體應(yīng)用作一簡單介紹,。