焊管規(guī)格表：

4分-6分*1.5-1.6-1.7-1.8-2.0-2.2-2.3-2.5

1寸-1.2寸*1.5-1.6-1.8-2.0-2.2-2.5-2.75-3.0

1.5寸-2寸*1.6-1.8-2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25

2.5寸*2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25-3.5

3寸*2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25-3.5-3.75

4寸*2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25-3.5-3.75

5寸-6寸*2.5-2.75-3.0-3.5-3.75-4.0

直縫高頻焊接鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),，使集中于管坯邊緣上的電流將接合面加熱到焊接溫度，再經(jīng)擠壓,、輥壓焊成的焊接管,。高頻焊接有感應(yīng)焊和接觸電阻焊兩種,。焊鋼管時(shí)電流的頻率為350～450khz,，感應(yīng)焊可選擇得低些，但低不得小于150khz,；焊接有色金屬管時(shí)電流頻率不低于450khz,。

2.1.2  引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同,。

  2.1.3  主要機(jī)具：電焊機(jī)交,、直流、焊把線,、焊鉗,、面罩、小錘,、焊條烘箱,、焊條保溫桶、鋼絲刷,、石棉布,、測(cè)溫計(jì)等。

2.2  作業(yè)條件

  2.2.1  熟悉圖紙,，做焊接工藝技術(shù)交底,。  

  2.2.2  施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

  2.2.3  現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求,。

  2.2.4  環(huán)境溫度低于0℃,，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定,。

操作工藝  

3.1  工藝流程

  作業(yè)準(zhǔn)備 *** 電弧焊接 (平焊,、立焊、橫焊,、仰焊) *** 焊縫檢查  

3.2  鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

  3.2.1  平焊

  　　3.2.1.1  選擇合適的焊接工藝,，焊條直徑，焊接電流,，焊接速度,，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證,。

  　　3.2.1.2  清理焊口：焊前檢查坡口,、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固,，焊縫周圍不得有油污,、銹物。

  　　3.2.1.3  烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,，從烘箱中取出的焊條,，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取,。

  　　3.2.1.4  焊接電流：根據(jù)焊件厚度,、焊接層次、焊條型號(hào),、直徑,、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流,。