選購時注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形,、帶齒飽滿,。
同步帶早期斷裂原因：
1. 帶輪過小。皮帶---彎曲過,。
2. 負(fù)載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn),。從而---增加了負(fù)載力。
3 沒有考慮到被動輪和被動負(fù)載的慣性力,。
同步帶早期斷裂解決方案：
1. 搬運,、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎,。
2. 檢查設(shè)計,，毛氈輸送帶，換成比原1小齒數(shù)多的帶輪,。
3. 改進設(shè)計,。
同步帶帶邊磨損原因：
1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。
2. 軸承剛性不足,。
3. 輪的平行度不準(zhǔn),。
4. 帶輪擋邊彎曲。
同步帶帶邊磨損解決方案：
1. 檢查設(shè)計,。
2. 增加軸承的剛性,，并固定牢靠。
3. 對帶輪進行校正定位,。
4. 修正擋邊或更換,。
同步帶齒面磨損原因：
1. 摻人磨損性粉層。
2. 皮帶張緊力過大,。
3. 負(fù)載過大,。
4. 輪齒粗糙。
同步帶齒面磨損解決方案：
1. ---環(huán)境,，增加防護罩,。
2. 調(diào)整皮帶張緊力。
3. 改進設(shè)計,。
4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪,。
輸送帶防止撕裂的各種方法
例如：提高輸送帶的氣密性，防止芯層進水,，鋼繩銹蝕,，濰坊毛氈輸送帶,，要求廠家加強控制，提高,。
采用抗撕裂輸送帶和可檢測撕裂的輸送帶,，目前港口很少采用，有些礦山采用,�,？顾毫演斔蛶б凿摻z繩為縱向骨架材料，在帶體中加入橫向增強體作為防撕裂層,，該層的結(jié)構(gòu)分為兩種：一種是采用掛膠網(wǎng)布,；另一種是采用橫向繩。
覆蓋層采用高強力,、高彈性,、耐磨性好的膠料。該產(chǎn)品的價格較普通輸送帶約高20％,，但對過大的雜物作用不大,，而且其中的橫向鋼絲一旦外露生銹對輸送帶損壞更快。
采用可檢測撕裂的輸送帶,。在輸送帶中加入帶有閉合線圈的傳感器,，檢測器安裝在帶式輸送機的易撕裂部位，檢測器連接在控制器上,。
輸送機在出廠時,，輸送帶都經(jīng)過試機調(diào)整，使用中一般不會出現(xiàn)跑偏問題,。但由于種種原因,，毛氈輸送帶廠家，輸送帶跑偏又是使用中較常出現(xiàn)的問題,。這里簡單分析一下其原因及排除方法：
1.輸送帶出現(xiàn)延展,，需要張緊。
2.輸送帶兩側(cè)張緊未調(diào)平蘅,，毛氈輸送帶供應(yīng),，需要重新調(diào)校。注意,，調(diào)校時只能點動輸送帶并及時觀察調(diào)整效果,，防止帶側(cè)在機架上擠死損壞帶邊及帶卡死。如果真卡死了,，就得把張緊全部松開,，人工扳帶到中間位置。
3.輸送帶帶卡松動或脫落,，需要更換,。如選用鑫元糧機設(shè)備,，這些零星配件是終生免費提供的。
4.v型托輥邊支架受意外撞擊移位,，需要重新調(diào)校。如選用固定支架的輸送機,，則無此可能,，但固定支架不能進行輸送帶局部跑偏的修正。
5.機架受以外---撞擊變形,。此故障不易發(fā)生,，一旦發(fā)生，就需要對輸送帶進行整體重新調(diào)正,。
6.輸送帶---磨損需要更換,。
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